2. Что включает в себя аттестация рабочих мест по условиям труда (есуот пб п. 11.1.8)

Аттестация рабочих мест по условиям труда включает в себя:

- гигиеническую оценку существующих условий и характера труда, определяемую инструментальными и эргономическими методами исследований;

-оценку травмобезопасности рабочих мест путем ссответствия проверки производственного оборудования, приспособления инструментов, обеспеченности средствами обучения, инструктажа требованиям нормативных актов по охране труда

-оценку обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, и качества а также соответствия СИЗ, условиям труда на рабочем месте.

3. Оказание первой доврачебной помощи при отравлении природным газом.

Метан остро токсичен. При больших концентрациях (более 20%) действует удушающе, так как возникает кислородная недостаточность.

Первая помощь при отравлении: удалить пострадавшего из загазованной зоны, вынести на свежий воздух, освободить от стесняющих частей одежды, положить, слегка приподнять ноги, согреть тело грелками. При нарушении дыхания дать кислород. При отсутствии дыхания после освобождения полости рта и дыхательных путей от слизи и рвотных масс делать искусственное дыхание по методу изо рта в рот до появления нормального дыхания.

При тяжелом отравлении пострадавший должен быть госпитализирован.

Клиническая картина острого отравления: возбуждение; учащение дыхания, сменяющееся судорогами, редким дыханием; головная боль, слабость, бледность кожных покровов, удушье.

Наиболее поражаемые - нервная, сердечно-сосудистая и дыхательная системы.

Индивидуальные средства защиты: респираторы, защитные очки

Билет №15

1.Пуск в работу и нормальная остановка технологической линии нтс укпг. Параметры работы. Пуск установки.

Пуск установки производится по письменному распоряжению начальника установки и осуществляется поочередным пуском в работу технологических ниток и кустов газовых скважин. Перед пуском установки удалить всех посторонних лиц с территории установки, оградить территорию установки предупредительными знаками.

Проверить закрытие всей запорной арматуры. Обязательно наладить работу и подключить все приборы КИПиА. Проверить открытие задвижек у ППК, наличие пломб на штурвалах задвижек.

1.Подать метанол на куст газовых скважин от панели распределения метанола ПР-201, предварительно настроив подачу метанола насосом Н-203 на ЗПА в количестве 0,9 кг на 1000м³ газа.

2.При необходимости отработки куста скважин на факел открыть входной и факельный краны на замерном коллекторе в ЗПА. Отработка на факел производится с целью прогрева шлейфа куста до температуры 23-40^оС. После продувки шлейфа куста от воздуха разжечь факел.

3.Подать метанол перед регулирующим штуцером ШР-12 в ЗПА.

4.Открыть задвижку в ЗПА перед ШР-12.

5.Отркрыть арматуру, затем, приоткрыв ШР-12, набрать давление в газосборном коллекторе, равное проходному, со скоростью не выше 0,1 МПа/мин. Постоянно контролировать давление по техническим манометрам и температуру - по ртутным термометрам. Для контроля над работой шлейфов имеются вентили для отбора давления и термокарманы для ртутных термометров до и после ШР-12.

6.Подать сырой газ на технологическую нитку, открыв задвижку перед С-201 и набрать проходное давление в системе: С-201 - трубное пространство Т-201 - С-204 - трубное пространство Т-202 со скоростью не более 0,1 МПа/мин.

7.Открыть ШР-10, находящийся перед С-202 и набрать проходное давление.

8.Подать сырой газ в систему С-202-межтрубное пространство Т-202 - Т-201 и набрать давление до 7,0 МПа со скоростью не более 0,1 МПа в минуту. При понижении температуры газа перед С-202 ниже +10^оС произвести впрыск метанола в трубное пространство Т-201 и Т-202.

9.Получив осушенный газ с заданной температурой точки росы (минус 10^оС или минус 20^оС), арматуру на факел закрыть, газ перед Ар-201 направить в магистральный газопровод.

10.При необходимости подключить воздушный холодильник ВХ-201. Температура газа после него 0-плюс 5^оС. Если охлаждения газа не требуется, то газ по байпасу ВХ-201 направить в межпромысловый коллектор.

11.Отрегулировав расход газа и поддерживая давление на регулирующих штуцерах ШР-12 и ШР-10, следить за появлением уровней в сепараторах и разделителях.

12.При появлении уровня в С-201 открыть сброс жидкости через фильтр, клапан-регулятор уровня в С-201, поз 254, в разделитель Р-201. Регулятор уровня перевести в автоматический режим работы.

13.При появлении уровня жидкости в С-204 открыть сброс жидкости из него через сборку клапана - регулятора уровня, поз.255, в Р-201.

14.При достижении давления в Р-201, равного 7,0 МПа включить в работу клапанную сборку регулятора давления, поз.205, переведя её в автоматический режим.

15.При появлении уровня в Р-201 следить за достижением уровня конденсата и ВМР в нем не выше 60%. При достижении такого уровня насыщенный метанол выводится через клапанную сборку регулятора уровня, поз.206, в очистные сооружения УКПГ-2В. Конденсат газа выводится также через клапанную сборку регулятора уровня, поз.207.

16. Основной поток конденсата направить в конденсатопровод УКПГ-2В-установка УПКТ, а часть конденсата (30%) направить через ШР-10 в трубное пространство теплообменника Т-203 для охлаждения с температуры 13^оС до минус 22^оС и далее в линию газа перед низкотемпературным сепаратором С-202.

17.При наборе уровня в С-202, равного 60%, включить в работу клапан-регулятор уровня, поз 257, и направить поток газового конденсата и насыщенного метанола (смеси) через теплообменник Т-203 в разделитель Р-202.

18.Набрав давление в Р-202 до 7,0 МПа включить в работу клапан-регулятор давления, поз212, со сбросом газа перед узлом Ар-201.

19.При появлении уровня насыщенного метанола в разделителе Р-202 следить за уровнем. При достижении уровня, равного 60%,включить в работу клапан-регулятор уровня поз.214 и выводить конденсат в конденсатопровод УКПГ-2В-установки УПКТ.

Насыщенный метанол выводить через клапан-регулятор уровня поз.213 в парк метанола. При пуске в работу замерного сепаратора С-203 включить в работу узел замера расхода газа Ар-202 со сбросом газа в линию С-201 - Т-201 или при необходимости на вход газа в С-202. При достижении уровня газового конденсата в С-203, равного 60% включить в работу клапан-регулятор уровня, поз.225, а при достижении уровня метанола, равного 60%, включить в работу клапан-регулятор уровня, поз.224.

Настроив низкотемпературную сепарацию газа, стабилизировать все технологические параметры: расход сухого газа, давление перед ШР, уровень в сепараторах и разделителях.

Сбросы на факел осуществлять через емкость Е-202, жидкость из Е-202 дренировать в Е-203.

Вывести пускаемую нитку на проектную мощность. По мере готовности кустов подключить все остальные нитки, которые пускаются аналогично.