- •Раздел 5. Реализация современных информационных систем сложных комплексов в металлургии
- •Структура и функциональность цеховой автоматизированной системы управления
- •Оперативное планирование производства и слежение за выполнением заказов
- •Оперативный учет производства
- •Нормативно-справочное сопровождение производственного процесса и контроля качества продукции
- •Управление технологией и управление качеством продукции
- •Оперативного управления корпоративного уровня
- •Структура и функциональность автоматизированных систем оперативного управления корпоративного уровня
- •Информационное управление складами заготовок и готовой продукции
- •Взаимодействие со смежными системами автоматизации
- •Лекция 5.2. Структура и функциональность автоматизированных систем
- •Асу «Мониторинг производства оао ммк. Арм Руководителя»
- •Автоматизированная информационная система «Центральная диспетчерская оао «ммк»
- •Асу железнодорожного транспорта
- •Асу «Энергоучет»
- •Асу «Нормативно-справочная информация»
- •Корпоративная информационная система на базе Oracle e-Business Suite. Принципы взаимодействия с автоматизированными системами цехового уровня
- •Лекция 5.3. Реализация современных автоматизированных систем управления сложными, энергонасыщенными технологическими комплексами в металлургии (на примере доменной плавки)
- •Доменная печь как управляемая технологическая система
- •Автоматизированная информационных систем технического обслуживания и управления доменной плавки
- •Агрегатная подсистема
- •Инженерная подсистема.
- •Пример реализации асу тп доменной плавкой на оао «ммк»
- •Вопросы для самоконтроля к разделу 5
Автоматизированная информационная система «Центральная диспетчерская оао «ммк»
Основные цели, которые преследовались при создании данной системы, сводятся к следующему:
повышение качественных и количественных характеристик информационного обеспечения диспетчерской службы комбината о работе технологического оборудования в цехах и производствах комбината;
снижение вероятности возможных нарушений технологических регламентов и возникновения аварийных ситуаций за счет повышения точности, оперативности и достоверности получаемой информации;
сокращение времени на определение причин неисправности технологического оборудования и принятии своевременных мер на устранение возникших неисправностей;
повышение эффективности оперативного управления производственным процессом и обеспечением управленческого персонала заводского уровня полной, актуальной и достоверной информацией о текущем состоянии основного технологического оборудования;
повышение ответственности управленческого персонала на местах (в цехах и производствах) с целью обеспечения непрерывности технологического процесса и повышению производительности труда;
формирование и выдача на АРМ диспетчеров цеха информации необходимой для определения оптимальной стратегии ведения технологического процесса (реконфигурации выдачи продукции в случае возникновения аварийной ситуации на агрегатах подготовки производства и снабжения энергоресурсами);
формирование статистических данных о ходе технологических процессов производства продукции и состоянии технологического оборудования в цехах и производствах ОАО «ММК».
Схема автоматизированной информационной системы центральной диспетчерской ОАО «ММК» представлена на рис. 5.2.
Автоматизированная информационная система центральной диспетчерской ОАО «ММК» решает следующие задачи:
автоматизации процесса сбора и представления оперативной информации о ходе технологических процессов производства продукции, объемов выпускаемой продукции и состоянии (работа/простой) технологического оборудования и агрегатов в цехах и производствах ОАО «ММК» на видеостене центральной диспетчерской комбината, на мониторах диспетчерских служб цехов и производств комбината;
повышения оперативности контроля руководящим персоналом за ходом технологических процессов, работой технологического оборудования в цехах и производствах ОАО «ММК», принятия оперативных решений для сокращения простоев за счет:
непрерывного контроля за работой оборудования и агрегатов в цехах и производствах комбината;
оперативного определения причин неисправности технологического оборудования;
оперативного сбора, обработки и представления информации о производственных показателях работы цехов и производств комбината;
организации распределенных диспетчерских центров в цехах и производствах комбината; сбора и обработки статистических данных о ходе технологических процессов производства продукции и состоянии (работа/простой) технологического оборудования и агрегатов в цехах и производствах ОАО «ММК».
Рис.5.2. Схема автоматизированной информационной системы центральной диспетчерской ОАО «ММК»
АИС ЦДК интегрирует информацию от систем АСУ ТП, АСУП, диспетчерских служб цехов в единое информационное пространство. АИС ЦДК предоставляя управляющему и технологическому персоналу надежный доступ к оперативным данным о состоянии технологического оборудования в цехах и производствах, ходе технологических процессов производства продукции, поступлении железорудного сырья и углей на комбинат, выработке и расходах топливно-энергетических ресурсов, объемах производства и отгрузки продукции.
Внедрение системы в эксплуатацию привело к повышению оперативности выявления фактов и причин остановки основного технологического оборудования в цехах комбината, снижению времени на устранение неисправностей, исключению субъективных параметров оценки работы технологического оборудования, созданию единого слаженного процесса с регламентированными режимами работы агрегатов и оборудования.
