Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Раздел 5v2.doc
Скачиваний:
41
Добавлен:
01.09.2019
Размер:
3 Мб
Скачать
☆

Автоматизированная информационная система «Центральная диспетчерская оао «ммк»

Основные цели, которые преследовались при создании данной системы, сводятся к следующему:

  • повышение качественных и количественных характеристик информационного обеспечения диспетчерской службы комбината о работе технологического оборудования в цехах и производствах комбината;

  • снижение вероятности возможных нарушений технологических регламентов и возникновения аварийных ситуаций за счет повышения точности, оперативности и достоверности получаемой информации;

  • сокращение времени на определение причин неисправности технологического оборудования и принятии своевременных мер на устранение возникших неисправностей;

  • повышение эффективности оперативного управления производственным процессом и обеспечением управленческого персонала заводского уровня полной, актуальной и достоверной информацией о текущем состоянии основного технологического оборудования;

  • повышение ответственности управленческого персонала на местах (в цехах и производствах) с целью обеспечения непрерывности технологического процесса и повышению производительности труда;

  • формирование и выдача на АРМ диспетчеров цеха информации необходимой для определения оптимальной стратегии ведения технологического процесса (реконфигурации выдачи продукции в случае возникновения аварийной ситуации на агрегатах подготовки производства и снабжения энергоресурсами);

  • формирование статистических данных о ходе технологических процессов производства продукции и состоянии технологического оборудования в цехах и производствах ОАО «ММК».

Схема автоматизированной информационной системы центральной диспетчерской ОАО «ММК» представлена на рис. 5.2.

Автоматизированная информационная система центральной диспетчерской ОАО «ММК» решает следующие задачи:

  • автоматизации процесса сбора и представления оперативной информации о ходе технологических процессов производства продукции, объемов выпускаемой продукции и состоянии (работа/простой) технологического оборудования и агрегатов в цехах и производствах ОАО «ММК» на видеостене центральной диспетчерской комбината, на мониторах диспетчерских служб цехов и производств комбината;

  • повышения оперативности контроля руководящим персоналом за ходом технологических процессов, работой технологического оборудования в цехах и производствах ОАО «ММК», принятия оперативных решений для сокращения простоев за счет:

  • непрерывного контроля за работой оборудования и агрегатов в цехах и производствах комбината;

  • оперативного определения причин неисправности технологического оборудования;

  • оперативного сбора, обработки и представления информации о производственных показателях работы цехов и производств комбината;

  • организации распределенных диспетчерских центров в цехах и производствах комбината; сбора и обработки статистических данных о ходе технологических процессов производства продукции и состоянии (работа/простой) технологического оборудования и агрегатов в цехах и производствах ОАО «ММК».

Рис.5.2. Схема автоматизированной информационной системы центральной диспетчерской ОАО «ММК»

АИС ЦДК интегрирует информацию от систем АСУ ТП, АСУП, диспетчерских служб цехов в единое информационное пространство. АИС ЦДК предоставляя управляющему и технологическому персоналу надежный доступ к оперативным данным о состоянии технологического оборудования в цехах и производствах, ходе технологических процессов производства продукции, поступлении железорудного сырья и углей на комбинат, выработке и расходах топливно-энергетических ресурсов, объемах производства и отгрузки продукции.

Внедрение системы в эксплуатацию привело к повышению оперативности выявления фактов и причин остановки основного технологического оборудования в цехах комбината, снижению времени на устранение неисправностей, исключению субъективных параметров оценки работы технологического оборудования, созданию единого слаженного процесса с регламентированными режимами работы агрегатов и оборудования.