33. Алгоритм расчета укомплектованности сборки по сборочному цеху на текущую дату

Задача решается для сборочного цеха для определения дефицита деталей на план товарного выпуска изделий на месяц.

Исходной информацией является:

• план товарного выпуска на месяц (ТВ);

• состав изделия (СИ);

• наличие на складе готовых деталей (текущий остаток) (ОС).

Расчет укомплектованности сборки представляет собой следующий алгоритм.

Блок 1

На входе план выпуска изделий на месяц и состав изделия. Производится разузлование изделий, узлов до конца и рассчитывается план подачи в сборочный цех узлов и деталей. Расчет производится умножением плана выпуска на применяемость. Производится суммирование.

Пример

Изд. – план 200 шт.

Необходимо на план
Месяц	сутки
(при 20 раб. днях)
У1 – 200 q1 – 200 q2 – 1000 У2 – 400 q3 – 400 q4 – 800	10 10 50 20 20 40

План подачи на сутки определяется отношением плана на месяц к месячному фонду рабочего времени, дней.

Блок 2

Из наличия деталей на СГД выбираются все записи из файла F1 со своими остатками. По каждой детали из файла F1 определяется укомплектованность изделия

Уq₁ = Hq₁ / CПq_1,

где Hq₁ – наличие детали q₁ на складе;

СПq₁ – суточная потребность детали q₁.

В укомплектованность можно выводить аварийные детали – дефицит на текущую дату.

Можно вести расчет укомплектованности с опережением на любое количество рабочих дней.

Расчет укомплектованности:

План изд. = 200.

Наличие на СГД на 5-й рабочий день месяца:

У₁ = 75 шт.;

q₁ = 40 шт.;

q₂ = 600 шт.

Укомплектованность изделия на 5-й рабочий день:

У₁ = 75 / 10 = 7,5 дня;

q₁ = 40 / 10 = 4 дня;

q₂ = 600 / 50 = 12 дней.

Укомплектованность изделия на 5-й рабочий день выбирается по минимальной укомплектованности по q₁ – 4 дня.

34. Алгоритм расчета процента выполнения плана цехом за месяц, нормо-часов

Задача решается для подведения итогов работы цехов за месяц, на текущую дату для ежедневного оперативного диспетчирования по выработке цехами нормо-часов.

Исходной информацией является:

• технологический процесс (ТП);

• оперативный массив (ОМ);

• состав работающих.

План выработки в нормо-часах по цеху на сутки рассчитывается по формуле

П_н/ч=КР·7.8·1.2 ,

где КР - количество рабочих по профессии, по цеху (внутри кода Профессия суммируются разные табельные номера),

7,8 – длительность смены,

1,2 – коэффициент переработки.

План выработки в нормо-часах на месяц вычисляется с помощью умножения плана выработки в нормо-часах на сутки на количество рабочих дней месяца.

Факт выработки в нормо-часах за сутки рассчитывается как количество сдачи за сутки, умноженное на суммарные нормо-часы по этому цеху.

После расчета сдачи за сутки по всем деталям производится суммирование нормо-часов и таким образом формируется факт выработки нормо-часов за сутки.

Факт выработки в нормо-часах за месяц рассчитывается таким же образом, только выбирается сдача с начала месяца.

Для расчета факта выработки за сутки с начала месяца из ОМ выбирается любая сдача (из плановой номенклатуры, разовые работы, из плана прошлых месяцев).

Процент выполнения определяется отношением факта к плану (за сутки, с начала месяца).

Из файла ТП выбирается штучно-калькуляционное время в минутах и переводится в часы.

Расчет выполнения плана цехом за месяц можно представить в виде следующего алгоритма: