2.5.2 Расчет усилия для ручного привода машины

Исходные данные для расчета приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2 – Исходные данные

Наименование параметров	Величина параметров
-Мощность, потребляемая машиной при включенном натиске (по результатам замеров), , кВт -Мощность , потребляемая машиной при выключенном натиске(по результатом замеров), , кВт Момент инерции машины, приведенной к валу двигателя У кс м2 Частота вращения вала двигателя, n об/мин Длина рукоятки L, м Допускаемое усилие на рукоятке по ГОСТ 21753-76 [Р], Н	5 3,5 0,25 1500 0,25 150

Момент от статических сил сопротивления повороту машины, приведенный на валу рукоятки, определяется по формуле:

, где

U- передаточное число от вала двигателя до вала рукоятки:

U=0.776

n- КПД передачи от вала двигателя до вала рукоятке;

, где

- КПД ременной передачи ,

- КПД зубчатой передачи,

- КПД подшипников качения, , тогда

При включенном натиске

Н.м

при выключенном натиске

Н.м

Динамический момент на валу рукоятки

Рисунок 2.5 – Схема полей допусков соединяемых деталей

Напряжение сжатия на контактной поверхности p определяется по формуле (2.2):

, (2.2)

где N_max – максимальный натяг, м; определяется по формуле (2.3).

Максимальный натяг N_max определяется по формуле (2.3):

, (2.3)

где d_max – наибольший предельный размер вала; d_max=30,041, как указано на рисунке 2.5

D_min – наименьший предельный размер отверстия; D_min=30, как указано на рисунке 2.5

– сумма среднеарифметических отклонений профиля сопрягаемых поверхностей, м; определяется по формуле (2.4).

Сумма среднеарифметических отклонений профиля сопрягаемых поверхностей определяется по формуле (2.4):

, (2.4)

где и – среднее арифметическое отклонение профиля сопрягаемых поверхностей соответственно охватываемой и охватывающей деталей, мм; мкм;

Е₁ и Е₂ – модули упругости материала соответственно охватываемой и охватывающей деталей, определено по ([1] таб.22), ;

С₁ и С₂ – коэффициенты; определены по [1], с. 92.

Постановкой вышеуказанных значений в формулу (2.4),(2.3),(2.2), а затем в формулу (2.1) получено:

м, Па, Н,

Усилие, которое необходимо приложить при запрессовке составляет 4612,032 Н.

2.5.2 Расчёт ремонтного размера поверхности

Расчёт ремонтного размера поверхности определяется по формуле 2.5:

, (2.5)

где – номинальный размер вала, мм; мм;

– износ вала на сторону, мм; мм; определено по ([1], таб.16);

– припуск при шлифовании, мм; мм; определено по ([1], таб.13);

Подстановкой вышеуказанных значений в формулу (2.5), получается:

,

Ремонтный размер – 17,54 мм.

Ремонтный размер – 17,54h6.

Расчёт ремонтного размера поверхности определяется по формуле (2.5), подстановкой указанных значений:

• мм;

• мм; определено по ([1], таб.16);

• мм; определено по ([1], таб.13);

Подставив значений в формулу (2.5), получается:

,

Ремонтный размер – 24,54 мм.

Ремонтный размер – 24,54h6.

Сопрягаемую сборочную единицу «вал упоров» ремонтируется по методу компенсаторов износа с последующей обработкой отверстиях во втулках по размеру 24,54h6.