Условия доменной плавки.
а) Основность шлака, Вшл
1,02
где:
- содержание соответствующих компонентов
в шлаке, %
б)
Температура горячего дутья
1010
°С
в)
Состав сухого дутья.
Содержание кислорода в обогащенном
кислородом дутье 25%, (ω=0,25 долей ед.),
тогда содержание
будет равно 100-25=75% (или 1- ω=1-0,25=0,75 долей
ед.)
г)
Влажность дутья
долей
ед. или
д) степень развития непрямого и прямого восстановления.
0,74 
0,26
е) Степень использования восстановительной способности водорода.
где:
- количество водяного пара в колошниковом
газе, образующегося в печи при
восстановлении,
;
-
количество водорода внесенного в печь
влагой дутья;
-
количество водорода внесенного в печь
восстановительным газом;
-
количество водорода внесенного в печь
летучими кокса.
в
зависимости от условий работы доменной
печи может находиться в пределах
.
В данном расчете зададимся
ж)
Температура отходящих газов
на колошнике может колебаться в пределах
.
В данном расчете температура колошникового
газа принимается 240 0С.
з)
Теплосодержание чугуна
можно ориентировочно определить по
следующим формуле:
для
литейного чугуна
Здесь
- температура чугуна, составляющая в
расчете 1447°С
1447=316,1
(316,1∙4,1868=1323,468
кДж/кг)
и)
Теплосодержание шлака
(1840,936
кДж/кг)
к)
Тепловые потери
включают: тепло, унесенное охлаждающей
водой, наружные тепловые потери через
стены доменной печи лучеиспусканием и
конвекцией и через фундамент
теплопроводностью.
В повседневной практике тепловые потери практически не поддаются текущему контролю, поэтому в расчетах ими обычно задаются. Тепловые потери, в зависимости от условий работы печи, могут колебаться в пределах 300 - 500 ккал/кг С кокса (1260 - 2100 кДж/кг С кокса).
В данном расчете тепловые потери приняты
410,815
=1720
кДж/кг.
Таблица 4.
Химический состав сырьевых материалов доменной плавки, % (масс.)
Материал |
Fe2O3 |
FeO |
CaO |
MgO |
SiO2 |
Al2O3 |
MnO |
MnO2 |
P2O5 |
SO3 |
СО2 |
∑ |
H2Oгидр |
H2Oгигр |
Feобщ. |
Mn |
P |
S |
Cнел |
Агломерат |
54,224 |
19,2 |
12,028 |
0,85 |
10,45 |
2,7 |
0,243 |
0 |
0,207 |
0,098 |
0 |
100 |
0 |
0 |
52,89 |
0,1883 |
0,090 |
0,0392 |
0 |
Окатыши |
91,794 |
2,5 |
0,22 |
0,32 |
4,476 |
0,400 |
0,19 |
0 |
0,05 |
0,05 |
0 |
100 |
0 |
0 |
66,2 |
0,1473 |
0,022 |
0,02 |
0 |
Смесь руд |
61,738 |
15,86 |
9,666 |
0,744 |
9,255 |
2,24 |
0,232 |
0 |
0,176 |
0,088 |
0 |
100 |
0 |
0 |
55,552 |
0,1801 |
0,077 |
0,0354 |
0 |
Марг.руд |
5,0 |
|
2,0 |
0,3 |
20,0 |
6,0 |
0 |
60,2 |
0,5 |
0,,0 |
0 |
100 |
6,0 |
19 |
3,5 |
38,057 |
0,219 |
0,0 |
0 |
Флюс |
0,54 |
|
54,5 |
0,78 |
0,790 |
0,120 |
|
0 |
0,010 |
0,130 |
43,13 |
100 |
0 |
0 |
0,378 |
0 |
0,004 |
0,052 |
0 |
Зола кокса |
11,300 |
|
5,200 |
2,200 |
50,800 |
25,800 |
0,000 |
0 |
1,560 |
3,140 |
0 |
100 |
0 |
0 |
7,910 |
0 |
0,682 |
1,256 |
0 |
Кокс |
1,564 |
|
0,72 |
0,304 |
7,031 |
3,571 |
0 |
0 |
0,216 |
0,435 |
0 |
|
0 |
0 |
1,095 |
0 |
0,094 |
1,194 |
84,6 |
– Содержание Fe2O3 в компонентах шихты определяют следующим образом:
54,224,
аналогично для остальных компонентов;
– Содержание соединений и элементов в
железорудной смеси определяют сложением
произведений содержаний соединений в
компоненте смеси на долю этого компонента
в смеси
– Содержание
компонентов золы в коксе определяют
умножением содержания соединения в
золе на долю золы в коксе
