2.2 Розрахунок сировинної суміші та питомих норм витрати компонентів

Вихідні дані:

- активність вапна А_в= 81 %;

- активність в'яжучого А_вкв=38%;

- вологість піску W_п= 4,88 %;

- вологість суміші до гасіння W_сум= 13 %;

- щільність цеглини _до= 1802 кг/см³;

- розміри одинарної цегли 0,250,12 0,065м;

- об’єм одинарної цегли V_ц = 0,00195м³;

- об’єм умовної цегли V_уц = 0,25 0,12 0,065=0,00195 м³;

- розміри модульної цегли 0,25×0,12×0,088м;

- об’єм модульної цегли 0,00264м³;

- активність суміші А_сум= 7,75 %;

- максимальний тиск насиченого пару Р = 1,0 МПа.

- формувальна вологість суміші W_ф = 7%;

- втрати при автоклаву ванні 2%;

- брак при формуванні, 2%

- час впуску пари, (Т₁) 1,5 години

- час ізотермічної витримки, (Т₂) 7 годин

- час випуску пари та очистки, (Т₃) 1,5 години

- повний цикл автоклавної оброботки 11 годин

- кількість автоклавів, (Н) штук

- ємкість автоклаву, (Е) 14512 шт.умов.цегли

- кількість пустот 0 %

- витрати пари на 1000 одиниць цегли, 410 кг

- технологічні втрати піску, (Рп) 1,5 %

- домішки в піску, (Рпр) 2%

Розрахунок витрати сировинних матеріалів на випуск 1000 штук модульної цегли. Маса однієї модульної цегли становить 4,757кг, а відповідно з означеним асортиментом продукції маса однієї однарної цегли становить

m_ц=V_ц∙ρ_ц=0,00195·1802=3,514, кг (2.1)

де m_ц – маса однієї цегли, кг;

V_ц-об'єм цегли, м³.

Тоді маса 1000 штук одинарної повнотілої цегли буде дорівнювати 351 кг.

При формуванні силікатної цегли з різною кількістю пустот і з різними добавками вологість формувальної маси (W_ф) зминюється в межах 5-7,5%.

Необхідно зазначити, що 2,5% доданої вологи витрачається на гасіння вапна (W_г), 3,5% – випаровується (W_вип) при гасінні.

% (2.2)

Витрата вапна на 1000 штук модульної цегли визначається за формулою, кг:

(2.3)

кг

З урахуванням технологічних втрат вапна (Р_в, %), що не перевищують 2% на різних заводах і що припускаються в межах 1,5 % для нових заводів, дійсні затрати вапна складуть (В_в.д):

(2.4)

Питома витрата вапна на 1000 штук цегли потім приводиться до витрати на випуск умовної цегли:

(2.5)

де к – коефіцієнт перерахунку, К = 1.

Для силікатної цегли і каменів коефіцієнт перерахунку визначається за формулою:

(2.6)

де V – обсяг виробу по зовнішніх розмірах, м³.

Витрата піску (П_в) на 1000 штук модульної цегли визначається за формулою:

(2.7)

З урахуванням технологічних втрат піску (Р_п, %) і домішок, що утримуються в ньому (Р_дом), дійсна витрата піску дорівнює:

(2.8)

Питома витрата піску на 1000 штук умовної силікатної цегли складе:

(2.9)

Оскільки з піском вноситься волога, витрата піску з урахуванням вологості зростає і складе:

(2.10)

Вода у виробництві силікатної цегли витрачається на приготування силікатної маси для виготовлення сирцю і на одержання пару для гідротермальної обробки сирих виробів.

Витрата води (W_в), необхідної для одержання силікатної маси на 1000 штук умовної цегли, складе:

(2.11)

Пісок має природну початкову вологість (W_п), і тому частина необхідної вологи буде внесена піском. Кількість вологи, внесеної піском, визначається за формулою:

(2.12)

Тоді питома витрата води, якою необхідно додатково підволожити суміш сухих вапна і піску перед гасінням, складе:

(2.13)

У виробництві силікатної цегли одержують ВКВ шляхом спыльного помелу грудкового вапна і піску, взятих у визначеному співвідношенні.

Співвідношення вапна і піску у ВКВ визначається з балансу активностей:

(2.14)

де f=1-Кв – частка піску у в´яжучому;

Кв - частка вапна у в'яжучому;

А_п − активність піску, рівна нулю;

Ав - активність в'яжучого.

Тоді частка вапна у в'яжучому дорівнює:

(2.15)

Витрата ВКВ_вум на 1000 штук умовної цегли дорівнює:

(2.16)

Витрата піску у в'яжучому визначається різницею:

(2.17)

На 1000 штук умовної цегли витрати сировини становлять:

– вапна (В_вум) = 341,26кг;

– піску на помел (П_мол) = 386,22кг;

– води (W_{в. д)} = 373,94 кг;