- •1 Будівництво трубопроводів у гірській місцевості
- •1.1Особливості будівництва трубопроводів у гірських умовах
- •1.2 Технологічна схема будівництва трубопроводу
- •1.3 Геологічні процеси та особливості виконання інженерно-геологічних робіт на зсувних ділянках
- •1.3.1 Геологічні процеси, що ускладнюють освоєння територій під будівництво магістральних трубопроводів
- •1.3.2 Процеси, що відбуваються на схилах
- •1.3.3 Процеси, які пов’язані із дією поверхневих та підземних вод
- •1.3.4 Порядок та вимоги до проведення вишукових робіт
- •1.3.5 Стаціонарні спостереження за інтенсивністю розвитку поверхневих зсувних процесів
- •1.3.6 Методи та устаткування, що використовуються при інженерно-геологічних вишукуваннях
- •2.1 Обстеження смуги відводу під будівництво трубопроводу
- •2.2 Перенесення траси в натуру, закріплення та відновленню її на місцевості
- •2.3 Розчищення смуги відводу від лісу та валунів
- •2.4 Влаштування під’їзних доріг
- •2.5 Розрахунок стійкості насипу на схилі
- •З другої сторони
- •3 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •3.1 Влаштування поличок та траншей в м’яких ґрунтах
- •3.2 Влаштування поличок та траншей в скельних ґрунтах
- •3.3 Зворотна засипка трубопроводів
- •Контрольні питання
- •4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •4.1 Монтаж на косогірських ділянках
- •4.2 Монтаж трубопроводів на вододілах
- •4.3 Способи монтажу трубопроводу на повздовжніх силах
- •4.4 Розрахунок напруженого стану трубопроводів на повздовжніх схилах в період їхнього монтажу
- •4.5 Визначення величини привантаження необхідного для пружного згину трубопроводу
- •4.6 Монтаж кривих вставок
- •4.7 Контроль якості зварних з'єднань
- •Контрольні питання
- •5 Ізоляційно-укладальні роботи
- •5.1 Розрахунок напруженого стану трубопроводу при виконанні ізоляційно-укладальних робіт
- •5.1.1 Розрахунок напруженого стану трубопроводу при виконанні ізоляційно-укладальних робіт суміщеним способом
- •5.1.2 Розрахунок напруженого стану трубопроводу при виконанні ізоляційно-укладальних робіт роздільним способом
- •Контрольні питання
- •6 Будівництво трубопроводів на зсувних ділянках
- •6.2 Характерні схеми втрати стійкості відкосу
- •6.3 Механізм утворення, формування та розвитку зсувного процесу на трасах де споруджено магістральний трубопровід
- •6.4 Характер дії поверхневого зсувного ґрунту на трубопровід
- •6.5 Розрахунок стійкості відкосу згідно теорії колоциліндричної поверхні ковзання
- •6.6 Особливості появи процесів набухання-усадки в умовах схилів та відкосів
- •6.7 Розрахунок напруженого стану трубопроводу на який діє зсуваючий ґрунту
- •6.7.2 Тиск маси ґрунту, що зсувається, на трубопровід
- •6.7.3 Врахування гідродинамічного зусилля
- •6.7.4 Поперечна дія ґрунту, що зсувається, на трубопровід
- •6.8 Протизсувні інженерні споруди при будівництві трубопроводів
- •6.8.1 Умови освоєння територій схилів та види протизсувних інженерних споруд
- •6.8.2 Організація поверхневого водовідводу із територій при будівництві трубопроводів у гірських умовах
- •6.8.3 Спохиленя схилів, прибирання зсувних ґрунтових мас, влаштування контрбанкетів
- •6.8.4 Види та умови використання дренажних протизсувних споруд
- •6.8.5 Використання та розрахунок утримуючих протизсувних споруд
- •6.9 Захист поверхонь схилів від дрібних зсувів, ерозії, обвалів та осипів
- •6.10 Вимоги до організації виконання робіт із влаштування протизсувних споруд у зсувній зоні
- •6.11 Основні вимоги до експлуатації протизсувних споруд
- •Контрольні питання
- •7 Організація і технологія будівництва магістральних трубопроводів в пустелях
- •7.1 Особливості виконання будівельних робіт в пустелях
- •7.2 Вибір траси магістрального трубопроводу
- •7.3 Схеми прокладання магістральних трубопроводів в пустельних районах
- •7.4 Технологічна схема виконання робіт з будівництву трубопроводу в пустелі
- •7.5 Організація і технологія виконання транспортних робіт
- •7.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт в умовах пустель
- •7.7 Організація і технологія виконання земляних робіт в умовах пустель
- •7.7.1 Організація і технологія виконання земляних робіт у бархано-піскових ґрунтах
- •7.7.2 Організація і технологія виконання земляних робіт на поливних землях
- •7.8 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт в умовах пустель
- •7.9 Зворотна засипка трубопроводів
- •7.10 Захист трубопроводів від видування піску
- •7.11 Контроль якості виконання робіт
- •8 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •8.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •8.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •8.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •8.4 Визначення технологічних параметрів
- •8.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •8.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •8.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •8.5.3 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
2.3 Розчищення смуги відводу від лісу та валунів
В більшості випадків відведена смуга під будівництво магістрального трубопроводу в гірській місцевості покрита лісом. І для забезпечення нормальних умов будівництва та експлуатації трубопроводу вирубують смугу лісу шириною (10-20) м.
Розчистку траси здійснюють спеціалізовані комплексні лісоповалочні бригади в кількості 9 чоловік в склад якої входять: бригадир (VІ розряд), двох лісорубів (V та IV розрядів), машиніста треловочного трактора (VІ розряду) двох обрубників гілок (ІІІ розряду), двох машиністів бульдозера і викорчовувача (VІ розряду) та підсобного робочого (ІІ розряду).
Незалежно від діаметра трубопроводу (включно до 1420 мм ) і темпу роботи (0,5-0,6) км/год) комплексна бригада із розчистки смуги відводу в гірських умовах використовують наступні машини та механізми, а саме:
валку лісу - бензопилою “Дружба-4”, МП-5, “Урал-2”, “Тайга-214” та іншими;
обрубка гілок - бензомоторною гілкорізкою БС-1;
транспортування стовбурів дерев – трельовочним трактором ТТ-4;
корчування пнів – викорчовувачем ДП-3, ДП-21;
засипку ям і нерівностей – бульдозером ДЗ-18.
Після повалу лісу (технологія аналогічна як і в нормальних умовах та в заболоченій місцевості) стовбури дерев очищують від гілок, трельовочним або звичайним трактором збирають в пачки і транспортують на тимчасовий склад. Кількість стовбурів дерев в одній пачці залежить від рельєфу місцевості. При поперечних схилах до 10 в одну пачку збирають до 10 м3 деревини, а при більших нахилах об’єм лісу в пачці зменшують.
На схилах від 20 трельовку лісу здійснюють за допомогою лебідок, встановлених на вершині або у підошви косогору, а на схилах більше 30 дерева валять поперек схилу так, щоб пні дерев зрублених нижче (раніше), перешкоджали скочування їх вниз.
Вирубку лісу проводять знизу вверх, що полегшує їх трельовку. Після проводять корчування пнів за допомогою бульдозерів.
При великих нахилах схилів, косогорів корчування пнів проводять із використанням енергії вибуху. Заряд вибухової речовини розташовують в шпур під центром на глибину (1,5-2,0) діаметра пня.
Розхід вибухової речовини на підрив одного пня визначається із розрахунку (100-200) грам вибухової речовини нормальної потужності на 10 см діаметра пня.
Дрібні валуни (велике каміння) з будівельної смуги прибирають за допомогою бульдозерів, а крупні (ті, що лежать на поверхні) дроблять вибухом за допомогою накладних зарядів, а заглиблені – шпуровими зарядами (рис.2.1).
а – накладним зарядом; б – шпуровим зарядом в валуні; в - шпуровим зарядом під валуном; 1 – запалювальна трубка; 2 – набивка дрібної породи, рослинного ґрунту або води ; 3 – вибухова речовина
Рисунок 2.1 – Схеми розміщення вибухових зарядів при подрібненні валунів
При подрібненні валунів методом накладних зарядів на поверхню валуна встановлюють та закріплюють заряд вибухової речовини 3 із запалюючою трубкою 1 та прикривають з всіх сторін дрібною набивкою 2 і проводять підривання (рис 2.1а).
В якості набивки використовують рослинний ґрунт, дрібно подрібнену породу.
Хороші результати подрібнення дає де в якості набивки використовується вода. Для цього в поліетиленовий пакет, з під вибухової речовини, наливають (8-10) лiтрiв води і ним зверху покривають заряд.
При розміщенні декількох зовнішніх зарядів на поверхні одного валуна, або на декількох валунах, що знаходяться поруч то заряди необхідно розташовувати таким чином, щоб вибух одного із них не розкидав сусідні заряди. Якщо це неможливо зробити то підривання повинно проводитись тільки одночасно із використанням детонуючого шнура або електродетонаторів миттєвої дії.
Розхід вибухової речовини на метр кубічний валуна при подрібненні за допомогою накладних зарядів залежить від міцності породи, та розмірів подрібнених кусків (табл. 2.2).
Таблиця 2.2 – Питомий розхід вибухової речовини при подрібненні валунів зовнішніми зарядами
Категорія міцності породи |
Розхід вибухової речовини (в кг) на 1 м3 породи при середній довжині ребра куска після вибуху, м |
|
0,5 – 0,6 |
0,7 |
|
V – VII VIII – X XI – XIII XIV- XVI |
1,3-1,1 1,5-1,3 1,8-1,6 2,2-1,8 |
0,8 1,0 1,2 1,5 |
При підриванні валунів шпуровим методом (рис 2.1 б в) на (1/3 – 1/2) товщини валуна пробурюють шпур в який закладають заряд вибухової речовини 3 (як правило, (1/4 - 1/3) глибини шпуру), встановлюють запалюючу трубку 1 та закріплюють заряд набивкою 2 до верху свердловини.
Підривання заряду проводять одним із методів: вогневим, електричним або за допомогою детонаційного шнуру.
Необхідна маса вибухової речовини для підривання валунів визначається за формулою
Qзар = qн V, (2.1)
де qн – питомий розхід вибухової речовини, приймається згідно табл. 2.2, або 2.3;
V – об’єм валуна.
Таблиця 2.3 – Питомий розхід вибухової речовини при подрібненні валунів шпуровим методом
Категорія міцності породи |
Розхід вибухової речовини (в кг) на 1 м3 породи при середній довжині ребра куска після вибуху, м |
|
0,5 |
0,7 |
|
V – VII VIII – X XI – XIII XIV- XVI |
0,38 0,5 0,58 0,60 |
0,20 0,27 0,29 0,32 |
