3. Технологічний процес розробляється на технологічних картах прикладених наприкінці пояснювальної записки.

3.1. Контроль зварної конструкції

Обгрунтування методів контролю якості збірки зварювання та виправлення дефектів

Контроль зовнішнім оглядом

Контролю зовнішнім оглядом і виміром підлягають всі зварні з'єднання. Розміри швів, розміри і профіль канавки під зварювання контролюється не рідше, ніж через один метр шва і не менше, ніж в трьох місцях по довжині кожного шва. Поверхня швів або наплавок в місцях, які викликають сумнів за результатами зовнішнього огляду, повинна бути проконтрольована кольоровий або магнітної-порошкової (для сталей перлітного класу) дефектоскопією.

Для виявлення дефектів яких не було виявлено зовнішнім оглядом, використовується ультразвуковий дефектоскоп УД2-140.

ДИСПЛЕЙ	електролюмінесцентний, 320х240 пікселів, 115х86 мм;
РАЗВЕРТКА	тривалість 20-1000(з кроком 10 мкс) ; затримка 0-980(з кроком 5) мкс;
ЧАСТОТА ЗМІНИ КАДРІВ	до 100 кадрів/сек;
СТРОБА	затримка - 0-999,9 (з кроком 0,1) мкс; ширина - 0-99,9 (з кроком 0,1) мкс;
ВІДСІЧЕННЯ	0-99% від висоти екрану з кроком 1 %; ослаблення - 0-20(з кроком 1) дБ;
КУТ ВВЕДЕННЯ УЗК ПЕП	10-85о, 90о (з кроком 0,1);
ШВИДКІСТЬ УЗК-	0,5-9,99 (з кроком 0,01 мм/мкс;
РЕГУЛЮВАННЯ ПОСИЛЕННЯ	- 110 дБ (0-80 дБ з кроком 0,5 дБ)
АБСОЛЮТНА ЧУТЛИВІСТЬ		105 дБ;
ДІАПАЗОН ЗОНИ КОНТРОЛЮ (сталь)		до 3000 мм;

Таблиця 16- Технічні характеристики ультразвукового дефектоскопа УД2-140.

Малюнок 7- Ультразвуковий дефектоскоп УД2-140.

3.2 Заходи по зменшенню зварювальних напруг і деформацій

Зменшення деформацій і напруг при зворотно ступеневому ​​зварюванні пов'язано з тим, що її виконують по розширеному зазору. При охолодженні одночасно зі зменшенням ширини шва зменшується і розширений зазор, що сприяє зниженню реактивних напружень і деформацій.

Для зменшення величини залишкових напруг і деформації при зварюванні багато прохідних швів застосовують каскадний метод зварювання. Істотний вплив на величину напружень і залишкових деформацій надають довжина і напрям зварювання окремих швів. Ефективний захід зниження залишкових деформацій - закріплення деталей, що зварюються в спеціальних пристосуваннях - кондукторів.

4.Нормування

Основний час визначається за формулою

Т осн= = 40.9хв

-сила зварювального струму,А

- коефіцієнт наплавлення г А/год

M- маса наплавленого металу,г.

Допоміжний час пов’язаний зі швом обираємо за табл.2/м.

Зачистка та огляд зварюваних кромок = 0,5 х 8.84 = 4,25.

Коригування електродного дроту що до осі оброблення шва

0,4 х 8.84 = 3.53.

Зачистка шлаку, огляд кратеру шва або слою = 0,4 х 8.84= 3.53.

0,4 + 0,5 + 0,4 = 1.3 хв.

Т_доп = 1.3 х 8.84 + 7,8 = 19.2 хв.

1. Оперативний час:

Т_опер = Т_осн + Т_доп = 40,9 + 19.2 = 60.1 хв.

2. Час на обслуговування робочого місця 10% від оперативного часу:

Т_обсл = 0,1 х 60.1 = 6.01 хв.

3. Час на відпочинок приймаємо 9% від оперативного часу:

Т_відп = 0,09 х 60.1 = 5.4 хв.

4. Штучний час:

Т_шт = Т_опер + Т_обсл + Т_відп = 60.1 + 6.01 + 5.4 = 71.51 хв.

5. Підготовче заключний час знаходимо у табл.10/4.

Т_п.з. = 17 хв.

Т_вир = Т_шт + Т_п.з. = 71.51 + 17 = 81.51 хв.

Нормування витрат зварювальних матеріалів

Розрахунок витрат зварювального дроту та норматив витрат зварювального дроту розраховується за формулою і складає:

Н_р = М * к_р = 5 * 1,08 = 5.4кг

Де – М – маса наплавленого металу;

К_р – коефіцієнт.

Норматив витрат вуглекислого газу

Н_г = Н_уг * Т₀ + Н_уг * Т_п.з. = Н_уг * (Т₀ + Т_п.з.) = (3.6+ 0,17) * 20 = 75,4 л/м

Н_г = 75,4 л/м / 509 л/кг = 0,15кг/м.

З одного кг випаровується 509 л.

Н_г – норматив витрат захисного газу;

Т₀ – основний час зварювання Т₀ 1м шва;

Т₀ = (1м * 60 мин/ч) / 16.8 = 3.6 хв

Т_п.з.- час на підготовче – заключні операції. Значення для серійного виробництва 9с ( 0,015 хв) на кожний прохід.