3.8 Разработка нового технологического процесса.

Для разработки нового технологического процесса используется:

1. новый стапель для сборки-клепки.

2. такая же последовательность исполнения операций.

3. количество операций определяется исходя из сложности изготовления изделия.

4. исключение ручной работы и не снижение трудоспособности производства, так как увеличивается качество и надежность изделия.

5. производится механизация и автоматизация технологического процесса для сокращение времени некоторых операций.

6. возможно повышение технического уровня производства.

Технологический маршрут таб. 3.3:

№	Операции	Оборудование
1.	Подготовка стапеля к сборке (снимается верхний диск стапеля и протирается от пыли и загрязнения верхний и нижний диски стапеля).	Стапель для сборки-клепки
2.	Комплектация входящих в сборку деталей согласно спецификации.	Стапель для сборки-клепки
3.	Контроль деталей (маркировка, отсутствие механических повреждений, оформление сопроводительных документов).	Стапель для сборки-клепки
4.	Установка нижнего торцевого шпангоута на нижний диск стапеля и закрепление его штырями стапеля.	Стапель для сборки-клепки
5.	Установка на верхний диск стапеля верхнего шпангоута и закрепление его штырями. Установка верхнего диска со шпангоутом в стапель.	Стапель для сборки-клепки
6.	Установка в стапель и закрепление к нижнему и верхнему диску стапеля шпангоутов и стрингеров.	Стапель для сборки-клепки
7.	Контроль установки и клепка.	Стапель для сборки-клепки
8.	Установка на уголки стрингеров (коробчатых) накладок под и над люками, закрепление струбцинами и клепка.	Стапель для сборки-клепки
9.	Контроль и установка накладки.	Стапель для сборки-клепки
10.	Сверление по предварительным отверстиям в фитинге и отверстий в стрингере.	Стапель для сборки-клепки
11.	Установка фитингов.	Стапель для сборки-клепки
12.	Контроль установки фитингов.	Стапель для сборки-клепки
13.	Установка кронштейнов для приборов.	Стапель для сборки-клепки
14.	Контроль установки кронштейнов для приборов.	Стапель для сборки-клепки
15.	Установка коротких стрингеров (над и под люками).	Стапель для сборки-клепки
16.	Контроль установки стрингеров по накладке стапеля.	Стапель для сборки-клепки
17.	Установка обшивки.	Стапель для сборки-клепки
18.	Контроль установки обшивки.	Стапель для сборки-клепки
19.	Установка окантовок люков.	Стапель для сборки-клепки
20.	Контроль установки окантовок люков.	Стапель для сборки-клепки
21.	Сверление по предварительным отверстиям в стрингерах, отверстий в торцевых шпангоутах, зенкование под углом 120о со стороны обшивки и клепка.	Стапель для сборки-клепки
22.	Нанесение грунта «желтый» в отверстия на торцевых шпангоутах.	Стапель для сборки-клепки
23.	Нанесение реперных точек на заклепки глубиной 0,2-0,3 мм. На расстоянии 355 мм с отклонением от номинального положения не более 0,3 мм.	Стапель для сборки-клепки
24.	Маркировка узла на внутренней поверхности торцевой полки нижнего шпангоута между 1-4 плоскостями.	Стапель для сборки-клепки
25.	Раскрепить и снять штыри, крепящие верхний и нижний шпангоуты к стапелю.	Стапель для сборки-клепки
26.	Съем верхнего диска стапеля и съем узла со стапеля и установка его на подставку.	Стапель для сборки-клепки
27.	Установка фитингов на балки (коробчатые стрингеры) по шаблону, сверление по предварительным отверстиям в фитингах и клепка (доводочные работы).	Подставка
28.	Механическая обработка узла.	Подставка
29.	Установка на верхний шпангоут контрольного кольца и проверка расположений 10 отверстий диаметром 12.2 мм пробками кольца.	Подставка
30.	Контроль.	Подставка
31.	Установка на обмерочный стенд и обмер геометрических параметров: отклонение от теоретической линии профиля отсека, неперпендикулярность плоскостей верхнего и нижнего торцевых шпангоутов к оси узла, неплоскостность шпангоутов.	Обмерочный стенд
32.	Съем узла с обмерочного стенда и установка на телегу.	Обмерочный стенд
33.	Покраска.	Покрасочный стенд
34.	Взвешивание узла.	Весы

Детальная разработка операции выполнена на примере операции установки и клепки обшивки и обмера геометрии отсека.