2.5 Расчет припусков на механическую обработку

Определяем минимальный припуск для данной детали, то есть для тел вращения:

2· =2· , (5.1)

где - величина шероховатости обрабатываемой поверхности детали, полученная на предшествующем переходе операции, мкм;

- величина дефектного слоя поверхности детали, полученная на предшествующем переходе, мкм;

- величина погрешности пространственных отклонений на предшествующем переходе, мкм.

Погрешность промежуточных пространственных отклонений равна:

= , мм, (5.2)

где - коэффициент уточнения формы [12],

- величина погрешности пространственных отклонений ремонтируемой поверхности, мм.

= , мм, (5.3)

где =1 мм- погрешность смятия заготовки [12];

- погрешность коробления заготовки, которая в общем, виде может быть определена по формуле (8);

- погрешность смещения оси заготовки от геометрической оси, значение которой можно определить по формуле (9);

= , мм, (5.4)

где - удельная кривизна заготовки в мкм на один миллиметр длины и диаметра;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

= , мм, (5.5)

где - допуск на поверхности, используемые в качестве базовых.

Графа таблицы 5.1 «Расчётный размер dр» заполняется начиная с конечного размера путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода.

Записав в соответствующей графе расчётной таблицы значения допусков на каждый технологический переход в графе «Наименьший предельный размер» определим их значение для каждого технологического перехода, округляя расчётные размеры увеличением их значений. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру.

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

При ремонте детали необходимо определить толщину слоя покрытия, которая равна сумме межоперационных припусков с учетом величины износа и механической обработки, предшествующих способу восстановления:

, (5.6)

где Z_i – припуск на механическую обработку, предшествующую способу восстановления, с целью удаления дефектов в поверхностном слое детали;

h_изн – величина износа восстанавливаемой поверхности детали, мм (задаётся);

Z_maxi – суммарный припуск на механическую обработку, мм.

Приведём пример расчёта припусков на черновое точение:

= мм;

= , мм;

= мм =1820 мкм;

=0,06·1820=109 мкм.

2· =2· ;

dр3= 36,22+0,418=36,64≈36,7 мм;

dmax3 = 36,7+160/1000=36,86 мм;

2· =43,5-36,86=6,64 мм = 6640 мкм;

2· = 41,0-36,7=4,3 мм = 4300 мкм;

Расчет припусков для других операций производится аналогично. Результаты расчётов сведены в таблицу 5.1.

Произведём расчёт толщины слоя покрытия по формуле (5.6):

h=0,133+0,19+3,845=4,2 мм.

Таблица 5.1 – Карта припусков на обработку по технологическим операциям (переходам)

Технологические операции по поверхности	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2Zmin	Расчётный размер dр, мм	Допуск на размер , мкм	Предельный размер, мм		Предельные значение припуска, мкм		Квалитет точности размера IT
	RZ	T					dmin	dmax	2	2
1. Точение чистовое	10	20	73	2·133	35,65	25	35,65	35,68	450	550	7
2. Наплавка	150	200	1820	–	40,98	2500	41,0	43,5	–	–	12
3. Точение черновое	50	50	109	2·2170	36,64	160	36,7	36,86	4300	6640	11
4. Точение чистовое	30	30	73	2·209	36,22	62	36,22	36,28	480	580	9
5. Фрезерование	10	15	55	2·133	35,95	39	35,95	35,99	270	290	8
6. Шлифование	5	15	36	2·80	35,79	16	35,79	35,81	460	180	6