0. Выбор и основание метода организации технологического процесса тр

Дипломник должен выбрать наиболее оптимальный, прогрессивный метод, удовлетворяющий требованиям наивысшей производительности труда рабочих, повышению эффективности и качества работ в проектируемом (реконструируемом) подразделении.

В этом пункте необходимо:

1.Дать обоснование принятому методу организации производства ТО и ТР на АТП.

2.Описать его организационные принципы.

3.Привести структурную схему управления производством ТО и ТР и объектом проектирования (реконструкции).

0. Подбор технологического оборудования и организационной оснастки

0. Для всех производственных подразделений, за исключением слесарно-механического участка, технологическое оборудование и оснастка определяется не расчётным путём, а подбирается исходя из технологической потребности в нем. Подбор технологического оборудования и оснастки для объекта проектирования (реконструкции) осуществляется с учётом рекомендаций “Типовых проектов рабочих мест на АТП” и “Руководством по диагностике технического состояния подвижного состава”.

1. Кол-во единиц основного технологического оборудования слесарно-механического участка для определяется по следующей методике.

Годовую производственную программу слесарно-механического участка необходимо распределить по видам работ: механическим и слесарным, исходя из того, что в общей производственной программе участка на долю механических работ приходится около 80%, а на долю слесарных работ – 20% суммарного объёма их.

Трудоёмкость механических работ определяется по формуле:

Тмех = Тсл. - мех.*80/100, чел-ас (2.25)

Тсл. = Тсл. - мех.*20/100, чел-час (2.26)

Набор станочного оборудования механического отделения определяется на основании практически установившегося процентного соотношения между трудоёмкостями по основным видам работ:

-токарные – 48%,

-револьверные – 12%,

-фрезерные – 12%,

-строгальные – 5%,

-шлифовальные – 10%,

-заточные – 8%(но более 1-го станка),

-сверлильные – 5%(но более 1-го станка).

Годовой объем механических работ по видам определяется по формуле:

Тток = Тмех.*48/100 , чел-час. (2.27)

Тфреэ = Тмех*12/100, чел-час. (2.28)

Тзаточ = Тмех*8/100, чел-час. (2.29)

Необходимое кол-во оборудования определяется по трудоёмкости работ, выполняемых на этом оборудовании по формуле:

Nоб = Тоб/Др.г.* Тсм * С * Р * ήоб, (2.30)

Где Тоб – трудоёмкость работ в год по данной группе или виду работ, чел-час.;

Др.г. – число рабочих дней в году;

Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;

С – число рабочих смен в сутки;

Р – кол-во рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании;

ή(об) – коэффициент использования оборудования по времени (принимается равным 0,7 – 0,8).

Остальное оборудование слесарно-механического участка подбирается, исходя из технологической потребности в нем.

0. Подбор технологического оборудования и организационной оснастки производится в таблице 2.13

Таблица 2.13

Ведомость оборудования

Наименование оборудования и орг. оснастки	Тип, модель	Краткая техническая характеристика	Кол-во	Габаритные размеры, мм	Площ. В плане м²	Потребляемая мощн. кВт
1	2	3	4	5	6	7
1.
2. и т.д.
Итого:	-	-		-

Примечание. Итого необходимо подбить в колонках 4.6.7.

0. Определение проектного уровня механизации участка (отделения, цеха) следует проводить по следующей методике.

Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин и механизмов, а также замена менее совершенных машин и механизмов более совершенными.

Одним из основных показателей использования средств механизации в производственных процессах ТО и ТР автомобилей является уровень механизации, который рассчитывается следующим образом:

Таблица 2.14

Исходные данные				Наименование оборудование	Кол-во оборудования	Кол-во работающих		Коэффициент
Кол-во работающих	Общее:	Р				Рм	Рмр	К	И	П
	Использующих машины и механизмы	Рм
	Использующих ручные механизмы	Рмр
Основные показатели				Формула		Расчёт		Итого
1.Степень охвата рабочих механизированным трудом, %				См = Рм/Р*100				100%
				Смр/Р*100
2.Уровень механизированного труда в общих трудовых затратах, %				Умт = ∑(Рм*К)/H*100
				Умр = ∑(Рмр*И)/Р*100
3.Уровень автоматизации и механизации производственных процессов, %				Упм=∑(РмКП)/ ∑(РмКП)+Р(1-Умт/100)*100
				Упр=∑(РмрИП)/ ∑(РмИП)+Р(1-Умр/100)*100

Примечание, К – коэффициент механизации;

И – коэффициент простейшей механизации;

П – коэффициент производительности оборудования.