6.4. Основные характеристики методов контроля
Исчерпывающее заключение о состоянии контролируемой системы может быть сделано только в том случае, если при проверке оцениваются в полном объеме все характеристики, которые приняты для ее описания. Такого типа контроль будем называть полным.
Может оказаться, что при контроле оцениваются не все, а только некоторая часть этих характеристик. В этом случае реализуется неполный контроль системы.
Полнота контроля является одной из основных характеристик применяемого метода проверки. Она описывается вероятностью ln обнаружения имеющегося в системе отказа. Если вероятность отказа системы за некоторый промежуток времени равна Q, а вероятность отказа той ее части, состояние которой может быть установлено на основании оцениваемых характеристик при проверке - Qк, то полнота контроля определяется соотношением
Легко установить, что так как Qк Q и 0 Qк 1, 0 Q 1, то 0 ln 1. Если в системе обнаруживается любой из возможных отказов, то Qк = Q и ln = 1. Если не обнаруживается ни один из них, то ln = 0. При экспоненциальном законе распределения времени безотказной работы системы для определения полноты контроля может быть использовано выражение
где - интенсивность отказов всей системы в целом;
к - интенсивность отказов той части системы, отказы которой могут быть обнаружены при контроле.
Применительно к вычислительным машинам при определении полноты контроля под Q следует понимать вероятность возникновения любой возможной ошибки, а под Qк - вероятность возникновения таких ошибок, которые обнаруживаются при контроле.
Как уже отмечалось, контроль может состоять как в проверке работоспособности системы, так и в установлении места и характера отказа (диагностический контроль), а также в установлении факта отсутствия или наличия искаженной информации. Однако контроль работоспособности и техническая диагностика в принципиальном отношении не имеют различий. Специфичность состоит лишь в глубине диагностики. В первом случае диагностика осуществляется с точностью до контролируемой системы в целом, а во втором – окончательная фиксация отказа осуществляется с заданной глубиной: до устройства блока, узла, модуля, элемента.
Глубина диагностики является степенью конкретизации места обнаружения отказа, качественной мерой метода контроля. Тем не менее целесообразно рассматривать в зависимости от реализуемой глубины диагностики два вида контроля: контроль работоспособности и диагностический контроль. Это обусловлено тем, что они требуют применения различных методов проверки, средств их технической реализации и используются в различных условиях. В общем же случае контроль работоспособности является составной частью диагностического контроля.
Принципиально можно почти всегда реализовать только метод диагностического контроля, не имея информации о том, что система работоспособна или неработоспособна. Однако такой принцип контроля, как правило, нецелесообразен. Это является следствием того, что метод диагностического контроля для своей реализации требует больших средств и времени.
На практике обычно вначале выполняется контроль работоспособности как в более простой и требующий меньших затрат времени. Затем, если это необходимо, проводится диагностическая проверка.
Итак, основными характеристиками метода проверок является полнота контроля и глубина диагностики. Первая характеристика является количественной. Она оценивается вероятностью обнаружения имеющегося в системе отказа. Вторая характеристика – качественная. Она указывает уровень фиксации места отказа (система в целом, устройство, блок и т.д.).
Для систем контроля помимо указанных характеристик используются и такие технические характеристики, как точность, быстродействие, вес, объем, габариты, степень автоматизации, простота отыскания и устранения неисправностей, степень унификации, приспособленность к освоению обслуживающим персоналом, число, квалификация обслуживающего персонала, безопасность, транспортабельность, расход ресурса объекта, достоверность диагностирования и т.п.
Из вышеизложенных возможных характеристик методов контроля следует подчеркнуть достоверность диагностирования (контроля), которая отражает степень объективного отображения результатами диагностирования действительного технического состояния объекта. Показателем достоверности может служить, например, вероятность обнаружения дефекта.