2. Инструментальное хозяйство.

Основные задачи инструментального хозяйства:

1) своевре­менное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической осна­сткой и инструментом (оснащением);

2) повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации;

3) снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения;

4) организация заточки и восстанов­ления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инст­румента.

Структура и функции аппарата управления инструментальным хозяйством предприятия.

В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят: отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.

Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Частично из­ношенный или поломанный инструмент целесообразно ремон­тировать в том случае, когда расходы на его ремонт не боль­ше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.

Отдел инструментального хозяйства возглавляет началь­ник, подчиненный непосредственно главному инженеру заво­да. На небольших заводах организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ)_, подчиненное непосред­ственно главному инженеру либо главному технологу завода. В составе этого отдела, как правило, создаются следую­щие функциональные подразделения: планово-диспетчерское бюро, бюро технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, конструкторско-технологическое бюро (прогрессивной технологии).

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, со­ставляет планы его производства и закупки, ведет учет и конт­роль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмен­та цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технического надзора осуществляет контроль за хра­нением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стой­кости и износа инструмента, участвует в разработке мероп­риятий по совершенствованию организации инструменталь­ного хозяйства. Инспектора технадзора выполняют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эк­сплуатации инструмента, а также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и обо­ротный фонд по предприятию в целом и по цехам, контроли­рует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эк­сплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инстру­мента в соответствии с планом, разработанным планово-дис­петчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет про­ектирование технологической оснастки и разработку техноло­гий по ее изготовлению.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.

Классификация инструментов.

По назначению инструменты могут быть:

1- рабочие (изменение предметов труда);

2- вспомогательные (дополнительная обработка и обслуживание рабочего места);

3- измерительный.

По времени использования инструменты могут быть:

1-постоянного использования;

2-временного использования.

Для учета и определения потребности в инструменте он классифицируется и индексируется. Классификация инструмента предусматривает его деление на 10 классов: режущий инструмент; абразивный инструмент; измерительный инструмент; слесарно-монтажный инструмент; кузнечный инструмент; вспомогательный инструмент; штампы; приспособле­ния; модели, кокили, пресс-формы; разный инструмент.

Каждый класс включает несколько подклассов, подклассы делятся на группы, подгруппы разделяются на сек­ции, секции подразделяются на подсекции, а подсекции - на виды и каждому из них присваивается индекс.

Различают цифровую, буквенную и смешанную индексацию инструмента. При цифровой индексации каждая цифра обозначает номер класса, подкласса, группы, подгруппы и секции. При буквенной индексации вместо цифр записывают буквы названий. Наибольшее распространение получила смешанная индексация, когда первые три индекса записываются цифрами, а две последних – буквенно. Индекс инструмента наносится на нем в виде клейма.

Расчет потребности предприятия в инструменте.

Потребность в инструменте на выполнение производственной программы включает расчет количества инструмента для целей производства, формирование оборотного фонда за вычетом фактического наличия на предприятии.

Q_инст=Q_пр+Q_об-Q_факт,

Потребность в инструменте для нужд производства рассчитывается в зависимости от типа производства следующими методами:

1-экспертно-расчетный – используется для предприятий, имеющих массовое и крупносерийное производство:

Q_пр=N_дет · t_маш

t_изн (1-К_уб),

где N_дет – количество деталей, планируемое произвести с использованием данного инструмента;

t_маш – машинное время, которое необходимо для обработки 1 детали;

t_изн – время работы инструмента до полного износа;

К_уб – коэффициент, учитывающий случайные поломки и потери инструмента (0,03-0,05).

2- метод типовой оснастки – используется для единичного и мелкосерийного производства:

Q_пр=Т_маш · П

t_изн (1-К_уб)·100,

где Т_маш –машинный фонд времени станков, использующих данный инструмент;

П – применяемость инструмента данного вида, %.

3 – опытно-статистический – используются данные по аналогии в сравнении с другими станками или инструментом, либо по фактическим данным за прошлый период.

Потребность в инструменте для формирования оборотного фонда включает запас инструмента на центрально-инструментальном складе, в цеховых раздаточных кладовых и на рабочих местах.

Q_об=Q_цис+Q_црк+Q_р.м.,

Запас инструмента на складе и в кладовой определяется:

Q_цис+Q_црк=Р·Д +З_страх

2

где Р – среднесуточный расход инструмента на производство.

Р=Q_пр/365,

Д – промежуток времени между двумя очередными поставками инструмента.

З_страх – страховой запас инструмента. Он равен 5-7 дневной потребности в инструменте.

Запас инструмента на рабочем месте определяется:

Q_р.м =N_раб.·N_инст·К_зап,

где N_раб – число рабочих, использующих данный инструмент;

N_инст – количество одновременно используемого инструмента;

К_зап – коэффициент запаса (1,1-1,5).