Общие требования к технологичности детали

Обоснованный выбор материала детали и требования к качеству её поверхностного слоя. Равномерная твёрдость поверхностного слоя заготовки. Большие колебания значений твёрдости могут привести к поломке инструмента. Во избежание этого приходится заведомо занижать режимы резания.

Припуск под механическую обработку должен быть минимальным и по возможности равномерным, но достаточным для получения заданных параметров точности и шероховатости. Неравномерный припуск при обработке на станках с ЧПУ гораздо более нежелательный, чем большой, но равномерный.

Обеспечение достаточной жёсткости конструкции. Особенно это касается корпусных деталей, так как при недостаточной жёсткости необходимо снижать режимы резания, что приводит к потере производительности

Минимальное число установок и переустановок заготовки при обработке. Одной из основных особенностей обработки заготовок на станках с ЧПУ является обработка с нескольких сторон на одном станке без переустановки. Исследования показали, что примерно 85% всех деталей требуют обработки с двух сторон и более. Среди корпусных деталей 63% требуют обработки с пяти-шести сторон. Наиболее удачным является вариант, при котором удаётся выполнить полную обработку с одной установки.

Наличие на детали хорошо оформленных установочных базовых поверхностей, достаточно больших размеров, обеспечивающих однозначность положения заготовки в системе координат станка. При отсутствии таких баз необходимо предусматривать технологические приливы, платики, бобышки. Наибольшую точность обработки обеспечивает базирование по трем плоскостям. При этом применяют в основном чистые базовые поверхности. При отсутствии возможности базирования по трем плоскостям, например, при необходимости обработки со всех сторон, применяют базирование по плоскости и двум отверстиям. Эти отверстия должны быть предусмотрены при конструировании детали. Точность обработки отверстий – не ниже 7 квалитета. Если заготовка будет базироваться на накладные плиты с сеткой координатных отверстий, расположение базирующих отверстий должно бать согласовано с этой плитой.

Наличие элементов заготовки, обеспечивающих её надёжное закрепление в приспособлении или на столе станка. В конструкции детали необходимо предусматривать места для приложения сил зажима, обеспечивающих надежное закрепление без деформации. При отсутствии таких мест предусматривают технологические платики, бобышки. Места для приложения сил зажима должны быть расположены так, чтобы не мешать работе режущего инструмента, его подводу и отведу на ускоренном ходу.

Желательно соблюдать принцип совмещения баз, т.к. перемещение инструмента происходит от одной базы. Для сокращения времени написания программы все размеры на чертеже детали желательно проставлять от одной конструкторско-технологической базы.

Конструкция заготовки должны обеспечивать свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Минимальное количество глухих отверстий и отверстий, расположенных под углом к основным координатным осям детали.

Так как обработка происходит без кондукторных втолок, нежелательно проектировать длинные отверстия или отверстия, расположенные на большом расстоянии от наружных стенок.

Так как соосные отверстия в противоположных стенках обрабатываются с поворотом детали на делительном столе, требования к соосности отверстий необходимо назначать с учетом погрешности поворота.

Форма детали должна быть удобна для использования устройств автоматического контроля размеров.

Обеспечение лёгкого удаления стружки.

Наличие базовых поверхностей, пригодных для захвата заготовки промышленным роботом.