- •Лабораторная работа № 1 определение температуры вспышки масла в открытом тигле
- •Общие положения
- •1. 2. Аппаратура для проведения испытания
- •1.3. Подготовка к испытанию
- •1.4. Проведение испытания на температуру вспышки
- •1.5. Проведение испытания на температуру воспламенения
- •1.6. Допускаемые расхождения для параллельных определений
- •1.7. Назначение и описание аппарата лгво
- •Лабораторная работа № 2 определение температуры вспышки масла в закрытом тигле
- •2.1. Содержание отчета
- •2.2. Аппаратура дли проведения испытания
- •1. 8. Содержание отчета
- •2.3. Подготовка прибора к работе
- •2.4. Порядок работы
- •2.5. Допускаемые расхождения при параллельных определениях
- •2.6. Назначение и описание прибора пвнэ
- •2.1. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 2 расчёт оборудования системы жидкой смазки
- •2.1 Общие положения
- •Смазка маслами
- •Смазка пластичными материалами
- •Аэрозольная система смазки
- •Циркуляционные системы жидкой смазки
- •Методика расчёта. Выбор сорта масла
- •4.2. Порядок работы
- •4.3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 5 расчёт систем пластичной смазки
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Методика расчёта
- •5.3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 6 упрочнение деталей методом накатывания
- •6.1. Общие положения.
- •6.2. Систематизация способов упрочения методом ппд
- •6.3. Упрочнение различными процессами термообработки
- •6.4. Способы упрочнения металлических материалов
- •6.5. Оборудование и приборы
- •6.5.1. Описание стенда, техническая характеристика, схема
- •6.6. Методика проведения упрочнения
- •6.7. Пример расчета параметров упрочнения шариковым инструментом
- •6.8. Методика определения твердости
- •6.3. Способ определения твердости по Виккерсу
- •7.2. Оборудование и приборы
- •7.2.1. Принципиальная схема, описание и технологическая характеристика модели дробеструйной обработки
- •7.2.2. Порядок работы на модели дробеструйной установки
- •7.3. Расчет параметров процесса обработки дробью
- •7.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 11 технология изготовления деталей из пластмасс
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Сущность процесса изготовления деталей
- •11.3. Получение деталей из пластмасс в автоклавах
- •11.4. Получение деталей из пластмасс методом литьевого прессования
- •11.5. Материал и оборудование
- •11.6. Содержание отчета
4.2. Порядок работы
В условиях производства очень важно знать простые методы определения свойств консистентных смазок и уметь их различать.
Для заданной консистентной смазки определить:
1. Наличие механических примесей.
Для этого на чистое стекло размером 70x70x1 мм наносят слой смазки толщиной 0,5-1,5 мм. Нанесенный слой смазки просматривают в проходящем свете и определяют наличие механических примесей. После этого слой смазки закрывают вторым стеклом и, передвигая стекло определяют абразивные механические примеси.
Проверить расслаиваемость консистентной смазки. Нормальная консистентная смазка должна иметь однородную концентрацию. Признаком расслаиваемости смазки является наличие слоя минерального масла на ее поверхности. Для проверки на расслаиваемость в стеклянную пробирку помещают около 5-8 г смазки и нагревают на спиртовой горелке до перехода смазки из пластического состояния в жидкое. Смазка считается хорошей, если в расплавленном состоянии она однородна и в ней нет кусочков мыла.
Определить температуру каплепадения. Исcледования проводят на приборе Уббеладе (рис. 4.1).
Рис. 4.1. Прибор для определения температуры каплепадения консистентных смазок: а- прибор Уббелоде: 1 - чашечка с исследуемой смазкой; 2 - гильза; 3 - держатель; 4 - термометр; 5 – резиновая пробка; б - схема монтажа прибора: 6 - лабораторный штатив с зажимами; 7 - стеклянная пробирка; 8 - резиновая пробка; 9 - термометр; 10 - стакан с водой; 11 - фильтровальная бумага, 12 - асбестовая прокладка.
Для этого исследуемую смазку плотно набивают в чашечку 1. Излишек смазки удаляют. Чашечку помещают в металлическую гильзу 2, при этом наконечник термометра 4 входит в смазку, В дне чашечки имеется отверстие, через которое падают капли расплавленной смазки. Собирают прибор. Собранный прибор при помощи пробки 8, находящейся на конце термометра 4, закрепляют внутри пробирки 7. На дно пробирки помещают кусочек фильтровальной бумаги 11. Пробирку 7 с помощью проволочного зажима укрепляют в стакане с водой. Конец пробирки 7 должен находиться на расстоянии 30-40 мм от дна стакана. Стакан с водой ставят на электроплитку и нагревают со скоростью . 1-2 град/мин. При исследовании отмечают две температуры: размягчения, при которой из отверстия чашечки появляется капля смазки, и каплепадения, когда капля смазки отрывается и падает на дно пробирки,
4. Проверить растворимость смазки и определить тип загустителя.
Вид загустителя определяют по его способности к растворению в воде и бензине. Твердые углеводороды растворяют с в бензинах, натриевое мыло - в воде, кальциевые мыла ни в не растворяются ни в воде, бензинах. Тип загустителя определяют следующим образом. Берут две пробирки и помещают в них 2-3 г исследуемой смазки. В первую пробирку до половины наливают дистиллированную воду. Смесь размешивают. Нагревают пробирку на спиртовой горелке до температуры 60~70°С; периодически взбалтывая. Если вода в пробирке становится мутной, загуститель - натриевое мыло. Во вторую пробирку до половины наливают авиационный бензин Б-70, Пробирку нагревают в стакане горячей воды. Если загуститель углеводороды, то смазка растворится полностью. Мыльные загустители в бензине не растворяются и остаются отдельными кусочками.
5. Определить число пенетрации. Густота, или консистентность смазки, характеризуется числом пенетрации. Число пенетрации показывает глубину погружения конуса в десятых долях миллиметра в испытываемую смазку в течение 5 с.
Схема пенетрометра дана на рис. 4.2.Смазку плотно набивают в цилиндр 5. Цилиндр со смазкой помещают на столик 6. Освобождают винтом
3 стержень конуса 4 и по диску 2 регистрируют глубину погружения иглы за 5 с. Время фиксируют по секундомеру. Вес конуса равен 150 г.
Рис. 4.2. Прибор для определения числа пенетрации консистентной смазки:1 - стойка; 2 - циферблат; 3 - винт; 4 - конус; 5 - цилиндр с исследуемой смазкой; б - столик.
Таблица 4.1.
Классификация пластичных смазок по консистенции
Класс |
Диапазон пенетрации |
Визуальная оценка консистенции |
000 |
445...475 |
Очень мягкая, аналогичная очень вязкому маслу |
00 |
400...430 |
Тоже |
0 |
355...385 |
Мягкая |
1 |
310...340 |
Тоже |
2 |
265...295 |
Вазелинообразная |
3 |
220...250 |
Почти твердая |
4 |
175...205 |
Твердая |
5 |
130...160 |
Тоже |
6 |
85...115 |
Очень твердая, мылообразная |
Считается, чем глубже погружается конус в смазку, тем меньше ее консистенция. На основании полученных данных определяют марку исследуемой смазки.
