- •1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- •2. Сутність операційного менеджменту
- •3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- •4. Структура та зв’язок дисципліни «Операційний менеджмент» з іншими предметами
- •6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- •7. Формування операційних систем
- •8. Модель підприємства як відкритої системи
- •9. Класифікація операційних систем
- •10. Ситуаційний підхід до виробництва
- •11. Оперативне управління виробництвом
- •12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- •13. Види систем оперативного управління
- •14.Динамічна модель виробничої системи
- •15.Організація виробничих процесів на підприємстві
- •16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації.
- •17. Поняття виробничого процесу: класифікація виробничих процесів:основні, допоміжні, обслуговуючі процеси
- •18. Принципи організації виробничих процесів,їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- •19. Принцип спеціалізації виробничих процесів,форми спеціалізації дільниць та цехів
- •20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації
- •21. Принцип пропорційності виробничих процесів,його роль та використання в управлінні виробництвом
- •22.Принцип ритмічності,його використання в управлінні виробництвом
- •23. Принцип надійності,його використання в управлінні виробництвом
- •24. Організація виробничих процесів у просторі і часі
- •25. Побудова виробничих процесів в часі:часові характеристики виробничих процесів
- •26. Характеристика та формування виробничого циклу:види руху деталей по операціях;сфера розповсюдження та економічна ефективність
- •27. Шляхи скорочення виробничого циклу,економічна ефективність скорочення циклу
- •28. Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність в-ва
- •29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- •30. Просторова характеристика виробничого процесу:планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць.Оптимізація планіровки обладнання
- •31. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- •32. Поняття та характеристика типів виробництва
- •33. Фактори,які впливають та формують типи виробництва
- •34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- •35. Розрахункові показники типів виробництва, їх використання в управлінні виробництвом.
- •36. Організація технічного рівня підготовки виробництва на підприємстві.
- •37. Сутність та задачі технічної підготовки виробництва.
- •38. Головні етапи технічної підготовки,їх зміст та спрямованість.
- •39. Склад та етапи конструкторської підготовки виробництвом.
- •40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- •41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- •42. Склад та етапи технологічної підготовки виробництвом
- •43. Типізація технологічних процесів
- •44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- •45. Управління технологічною підготовкою виробництва.
- •46. Фва в системі підготовки виробництвом.
- •48. Принципи фва.
- •49. Поняття функції, функціонально-вартісна діаграма.
- •50. Методика проведення фва.
- •51. Економіко- математичне моделювання у системі фва
- •52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів
- •53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві
- •54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- •55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко- економічні показники
- •56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- •57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- •58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- •59. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва
- •60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- •61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- •62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко- економічні показники
- •63. Сиситема ппр та її призначення
- •65. Види ремонту у системі ппр
- •66. Побудова графіків ремонту обладнання
- •67. Організація транспортного обслуговування
- •68. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- •69. Класифікація транспортних засобів
- •70. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- •71. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- •72. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- •73. Управління результативністю операційної системи
- •74. Показники результативності функціонування операційних систем
- •75. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- •76.Моделювання процесу управління продуктивністю операційної системи
59. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва
Інструментальне господарство
До складу інструментального господарства входять:
Відділ або бюро інструментального господарства (ВІГ, БІГ).
Інструментальний цех.
Центральний інструментальний склад (ЦІС).
Інструментально-роздаточні комори (ІРК).
Загальнозаводські або цехові ділянки ремонту і відновлення інструменту.
Основні завдання інструментального господарства наступні:
Безперебійне забезпечення інструментами, оснащенням і приладами всіх виробничих підрозділів.
Контроль за правильною експлуатацією інструмента і оснащення, скорочення їх витрат.
Зменшення витрат на виготовлення, придбання, ремонт інструменту.
Підтримання мінімально необхідного запасу інструменту, оснащення, приладів.
60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
Зниження витрат на виконання ремонтних робіт - одна з цілей ефективного ведення господарства. Тому виконання ремонтних робіт передує технічна, матеріальна та організаційна підготовка.
Технічна підготовка характеризується виконанням проектних робіт з розбирання та подальшої збірці обладнання, складанням відомості дефектів, поломок і несправностей. Їх усунення вимагає відповідного опрацювання відновлювальних робіт та операцій. У свою чергу матеріальна підготовка здійснення ремонтних робіт зводиться до складання відомості матеріалів, комплектуючих деталей, інструментів і пристосувань. Матеріальна підготовка припускає наявність достатнього і необхідного запасу змінних деталей, вузлів, а також транспортно-підйомних засобів.
Організаційна підготовка до проведення ремонтних робіт може бути виконана із застосуванням одного з таких методів: централізованим, децентралізованим і змішаним.
Централізований метод характеризується тим, що всі види ремонтних робіт виконуються силами заводського ремонтно-механічного цеху. У тому випадку, коли вони виконуються цехової службою ремонту, метод називається децентралізованим. Треба відзначити, що ці методи мають очевидні недоліки у вигляді шару ною та дорогої системи організації виконання робіт! Що стосується змішаного методу, то він дозволяє з меншими витратами здійснити ремонтні роботи і характеризується тим що всі види технічного обслуговування і ремонтів, за винятком капітального, виконує цехова служба ремонтного господарства, а капітальний ремонт - ремонтно-механічний цех. При цьому можна успішно користуватися прийомами вузловий заміною зношених блоків шляхом їх вилучення та ремонту на повстання валий базі, а можна виконувати роботи з ремонту під бреше технологічного та междусменного простою обладнання.
61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
Основним завданням функціонування ремонтного господарства підприємства є забезпечення безперебійної експлуатації устаткування. Служба ремонтного господарства в системі управління підприємством підпорядкована головному інженеру. До її складу входять: ремонтно-відновлювальна база підприємства, склади, цехи і загальнозаводські відділи ремонтного господарства (технологічно! Обладнання, диспетчерський).
Залежно від масштабів виробництва ремонтно-відновлювальна база підприємства може містити ремонтний механічний цех, який виконує ремонт технологічного обладнання; ремонтно-будівельний цех, який виконує ремонт будівель, споруд, виробничих, складських та службових приміщень; електроремонтний цех, підпорядкованих головному ^ енергетику і виконує ремонт енергоустаткування, а та склади обладнання та запасних частин. Крім того, в цехах доцільне створення ремонтних баз, підпорядкованих цехів механіку, головним завданням яких є підтримка в ботоспособном стан технологічного обладнання, здійснення профілактичних оглядів, різноманітних ремонтних робіт.
Загальнозаводські відділи ремонтного господарства підпорядковуючи головному механіку поряд з ремонтно-механічним і ремонтно-будівельним цехами. Разом з цими підрозділами в її службі можна організувати бюро планово-попереджувального ремонту і планово-виробниче бюро.
Характерними роботами для ремонтного господарства підприємства є:
• паспортизація та атестація обладнання;
• розробка технологічних процесів ремонту та їх оснащення;
• планування та виконання робіт з технічного обслуговування та ремонту обладнання;
• модернізація обладнання.
