6. Расчет технологических режимов сборки.

Определить усилие запрессовки и потребную силу пресса, а так же подобрать прессовое оборудование. Для выполнения перехода 06 в операции 005 «Запрессовать подшипник (поз.9) в шкив».

Исходные данные:

Подшипник №205 ГОСТ 8338-75

Размеры подшипника:

Диаметр отверстия у шкива:

Шероховатость наружного кольца подшипника

Отверстие у шкива

Решение:

Усилие запрессовки , Н, определим по формуле:

где f – коэффициент трения при запрессовке; f=0,06 – 0,12; принимаем f=0,1.

d – номинальный диаметр, сопряжения, мм.; D=52 мм.

l – длинна сопрягаемых поверхностей, мм; l=15 мм.

ρ – давление на поверхности контакта, МПа.

где i – натяг в сопряжении, мкм;

- модуль упругости материалов вала и втулки соответственно, МПа.

Коэффициенты:

где - диаметр отверстия пустотелого вала, мм;

- наружный диаметр напрессовываемой детали (шкива), мм,

- коэффициент Пуассона материалов вала и втулки соответственно;

Расчетный натяг определим по формуле:

)

где - наибольшая разность диаметров охватываемой и охватывающей деталей, мкм;

- высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм.

Находим :

Тогда,

Тогда,

Усилие пресса выбираем по усилию запрессовки с учетом коэффициента запаса ; тогда :

В соответствии с расчетным усилием пресса выбираем винтовой ручной двухстоечный пресс обеспечивающий создание усилия до 50 кН.

7. Выбор средств технологического оснащения.

На всех операциях в качестве оборудования выбираем верстак т.к. сборочная единица имеет малый вес и малые габариты.

На операции 005 для повышения производительности запрессовки выбираем двухстоечный винтовой ручной пресс, согласно расчетам п.6.

На всех операциях ТП сборки для уменьшения вспомогательного времени и повышения производительности используем специальные сборочные приспособления.

На операциях 015 и 020 для повышения производительности сборки используем средства механизации: электрический винтоверт мод. ИЭ – 36015 и пневматический гайковерт мод. ИП – 3112А.

На операции 025 – контрольная для повышения производительности и точности измерений используем контрольное приспособление с индикатором ИЧ10М.

8. Нормирование технологического процесса сборки.

Норму штучного времени определим для операции 005, т.к. тип производства крупносерийный поэтому норму штучного времени определим по формуле:

где - сумма оперативного времени на выполнение приемов и комплексов приемов слесарно - сборочных работ, мин;

- время обслуживания рабочего места, в процентах от оперативного времени;

- время на отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени;

К - коэффициент, учитывающий число приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим;

- коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.

,

, т.к. место работы сборочный стол и используется механизированный инструмент.

,

, т.к. операция состоит из 10 переходов

, т.к. сборка производится на верстаке (руки внизу)

Расчетное количество рабочих мест определим по формуле:

Принятое количество рабочих мест

Коэффициент загрузки η определим по формуле:

Т.к. коэффициент загрузки на данной операции очень мал, по этому для увеличения следует либо перевести рабочего на многостаночное обслуживание (на

выполнение 2-3 операций), либо включить в данную операцию переходы из других операций т.е. из 2-3 операций спроектировать одну.