4.4.2. Поверка средств измерения длины

Штангенинструменты и микрометрические инструменты относятся к СИ, которые по действующему законодательству подлежат государственному мет­рологическому контролю и надзору и должны подвергаться поверке.

Поверка СИ заключается в установлении органом государственной мет­рологической службы: (или другим официально уполномоченным органом, ор­ганизацией) пригодности СИ к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответст­вия установленным обязательным требованиям.

СИ подвергаются первичной (при выпуске из производства или после ре­монта), периодической (в процессе эксплуатации через установленные межпо­верочные интервалы времени), внеочередной, инспекционной и экспертной по­веркам.

При проведении поверки штангенинструментов должны выполняться с ледующие операции: внешний осмотр, опробование, определение метрологи­ческих характеристик (погрешности показаний, отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок и др.). Одной из основных метрологических характеристик является погрешность показаний инструмента.

Оценка погрешности показаний СИ производится в соответствии с пове­рочной схемой.

Поверочная схема - это нормативный документ, устанавливающий со­подчинение СИ, участвующих в передаче размера единицы от эталона рабочим СИ (с указанием методов и погрешности при передаче).

Различают государственные и локальные поверочные схемы. Государст­венная поверочная схема распространяется на все СИ данной ФВ, имеющиеся в стране. Локальная поверочная схема распространяется на СИ данной ФВ, при­меняемые в регионе, отрасли, ведомстве или на отдельном предприятии (в ор­ганизации). На рис. 12 приведена локальная поверочная схема для СИ длины микрометрическими и штангенинструментами.

Рис. 12. Локальная поверочная схема микрометрических и штангенинструментов

4.4.3. Определение погрешности показаний штангенинструментов

Оценка погрешности штангенинструментов является одной из операций, выполняемых при проведении поверки инструмента (см. п. 4.4.2). В лаборатор­ной работе определение погрешности штангенинструментов проводится на примере штангенциркулей ШЦ-I или ШЦ-II.

Погрешность штангенциркулей определяют по плоскопараллельным кон­цевым мерам длины не грубее 3 класса точности или пятого разряда. Блок кон­цевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхно­стям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуа­тации, погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса. Например, при поверке штангенциркулей ТТТЦ-Т ис-пользуют концевые меры длины следующих размеров: 21,2; 71,5; 101,6 мм.

В каждой из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом с топорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

Несовпадение штрихов основной шкалы и шкалы нониуса равно погреш­ности штангенциркуля в поверяемой точке, которая не должна превышать зна­чений, установленных в ГОСТ 166 (табл. 17).Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркуля.

Для штангенциркулей типа ТТТЦ-Т класса точности 1 при сдвинутых до соприкосновения губках смещение штриха нониуса должно быть в плюсовую сторону. Смещение нулевого штриха определяют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм, которую перемещают между измерительными поверхностями губок. При этом показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм. Для штангенциркулей класса точности 2 допускается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0,1 мм при сдвинутых до соприкосновения губок.

Таблица 17

Предел допускаемой погрешности (±), мм, гост 166

Измеряемая длина	При значении отсчета по нониусу				С ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства							С шагом дискретности цифрового отсчетного устройства
	0,05	0,1 для класса точности			0,02		0,05		0,1 для класса точности
		1	2	1					2
До 100	0,05	0,05	0,10	0,03		0,04		0,05		0,08	0,01
Св. 100 до 200 Св. 200 до 300				0,004							0,03

Примечание. Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в таб­лице, при температуре (20 ± 10) °С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.