4. Условные изображения и обозначения соединений деталей пайкой, склеи­ванием и сшиванием устанавливает гост 2.313-82.

Пайка основана на свойстве диффузии металлов - проникновении расплав­ленного металла в поры соединяемых деталей. Соединение паяное получают пу­тем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем). Применяемые в приборостроении припои приведены в таблице 1.

При соединении пайкой место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала со­единяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем (рис. 1).

паяльник

припой

Рис. 1. Создание паяного шва

Припои стандартизованные (выборочный вариант)

Наименование припоя	Марка припоя	Примерное назначение
Оловянно -свинцовые	ПОС40	Для пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами
	ПОС61	Для пайки радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов
	ПОС10	Для пайки и лужения контактных поверхностей приборов
Медно-цинковые	ШСК50-18	Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов
	ПМЦ54	Для пайки меди, медных сплавов и стали
Серебряные	ПСр 10	Для пайки различных деталей
	ПСр71 ПСр62 ПСр40	Для пайки радиотехнических изделий, разъемов, плат и т. п.

К основным достоинствам пайки относится отсутствие плавления основного металла, что позволяет во многих случаях сохранить неизменными химический состав, структуру и механические свойства спаиваемых деталей, также чистоту и прочность их соединения.

Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия, защищающего от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих неболь­шую нагрузку, и так далее. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет пре­имущество перед сваркой. Его широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении.

Существует большое число способов пайки, например: по источнику нагре­ва - паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припои, га­зоплазменный, лазерный, электронно-лучевой и другие. Различают способы пай­ки: кислотный и бескислотный, вручную и механизированно.

В зависимости от температуры плавления различают особолегкоплавкие (до 145 °С), мягкие или легкоплавкие (до 400 °С), например: все оловянно-свинцовые припои по ГОСТ 1496-70, среднеплавкие (до 1100 °С) и твердые или тугоплавкие (свыше 1850 °С) припои. По основному компоненту припои разделяют на оло­вянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПЦ), медно-цинковые (ла­тунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и другие.

Выпускают припои в виде проволоки (Прв), прутков (Пт), лент (Л) и др. Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

ПОС 40 ГОСТ 21931 - 76 (без указания сортамента) или

Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 ( с указанием сортамента), где Прв КР2

- проволока круглого сечения диаметром 2 мм;

число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное - свинец).

Припой ПСр 70 ГОСТ 19738-74 - 70 % серебра; 26 % меди; 4 % цинка. Припой ПОС 40 - мягкий, ПСр 70 - твердый.

Как и сварные, паяные швы подразделяют (рис. 2) на

а) стыковые (ПВ - 1, ГГО - 2,,..);

б) нахлесточные (ПН - 1, ПН - 2,...);

в) угловые (ПУ - 1, ПУ-2,...);

г) тавровые (ПС- 1, ПС-2,...);

д)соприкасающиеся (ПС- 1, ПС -2,...).

Рис. 2. Виды швов

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают сплош­ной линией толщиной 2s (рис. 2, 3). На линии-выноске помещают условный знак пайки (полуокружность), выполненный основной линией. Линию-выноску вычер­чивают тонкой линией. Она начинается от изображения шва двухсторонней стрелкой (а не односторонней, как у сварного шва), если шов видимый, или точ­кой, если шов невидимый.

Если выполняется шов по замкнутой линии, в обозначении шва используют (окружность диаметром 3-5 мм.), выполняемый тонкой линией.

Рис.3

Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой, изображают условно в соответствии со стандартом ГОСТ 2.313-82, В связи с этим, можно выделить сле­дующие этапы оформления изображения соединения деталей пайкой:

• В соединениях, получаемых пайкой, место соединения элементов деталей следует изображать сплошной линией, толщиной 2s.

• Д ля обозначения паяного соединения следует применять условный знак , который наносят на линии-выноске сплошной основной линией (рис. 4).

Обозначение припоя по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях чертежа записью по типу: «Припой ПОС 40 ГОСТ......

При необходимости в том же пункте технических требований следует при­водить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.

• При выполнении швов припоями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует наносить номера швов на линии- выноске. При этом в технических требованиях материал следует указать записью по типу: «ПОС 40 ГОСТ...(№1), ПМЦ 36 ГОСТ