1.4 Связь и сигнализация
Несчастные случаи с лицами, обслуживающими электротехнические установки, могут происходить в результате потери ими ориентировки при осмотрах, ремонтах и испытаниях. Поэтому электроустановки проектируют таким образом, чтобы можно было легко распознать все их элементы. Схемы распределительных устройств, подстанций, ячеек разрабатываются простыми и наглядными. Электрооборудование размещается удобно для персонала. Все оборудование обозначается надписями, маркировкой, расцветкой.
Для предупреждения об опасности на ЦОФ «Чумаковская» применяют звуковые, световые и цветовые сигнализаторы, устанавливаемые в зонах видимости и слышимости персонала. Части оборудования представляющие опасность для людей, окрашивают в сигнальные цвета и на них наносят знак безопасности.
Кнопки и рычаги аварийного выключения окрашивают в красный цвет.
Маркировка имеет особое значение при наличии большого числа цепей, различных систем тока и напряжения. Каждую систему снабжают условными обозначениями: цифровыми, символическими, или буквенно-смысловыми. Кроме того, применяют отличительную окраску частей установки. Одноименные фазы окрашиваются в одинаковый цвет во всех электроустановках. При этом фазу А окрашивают в желтый, фазу В – в зеленый, фазу С – в красный цвет.
На щитах, ящиках, сборках, пультах ставят их порядковые номера или номер отходящей линии, указывают назначение. Кабели, шины и провода либо маркируют изолированными бирками, либо делают гравировку с указанием их сечения; у предохранителей проставляют номинальный ток нагрузки.
Для безошибочной ориентировки персонала на ключах, кнопках и рукоятках управления надписывают операцию, для которой они предназначены («Включить», «Отключить», «Убавить», «Прибавить»). На сигнальных аппаратах и лампах указывают характер сигнала («Вкл.», «Откл.», «Перегрев»).
Для предупреждения об опасности служат предупредительные плакаты.
1.4 Автоматизация управления конвеерных линий
Работа конвейерных линий на фабрике ЦОФ «Чумаковская» повышается за счет АУК.1М, эффективность этого управления позволит уменьшить время простоев, непредвиденных поломок оборудования, непроизводственных затрат электроэнергии, особенно в часы максимума потребления энергосистемы. Таким образом, данная аппаратура удовлетворяет технические и технологические требования, используемые в данных условиях, и может быть весьма выгодна для работы в шахте.
Комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК.1М предназначен для управления и контроля работы стационарных и полустационарных неразветвленных конвейерных линий, состоящих из ленточных и скребковых конвейеров.
Непосредственное управление автоматизированной конвейер- ной линией осуществляет машинист-оператор, прошедший обуче- ние по утвержденной программе, имеющий практические навыки по обслуживанию и соответствующее удостоверение. В функции оператора входят: осмотр электромеханического оборудования, проверка сигнализации, телефонной связи и наличия средств по- жаротушения, выполнение операций по управлению конвейерной линией, вызов дежурного электрослесаря при аварийном останове и оказание ему помощи в отыскании неисправности.
В комплект аппаратуры АУК.1М входят: пульт управления ПУ с выносным прибором-указателем ВПУ, телефонной трубкой, сиреной ВСС-3М. блоком концевого реле блок управления БУ (БУ1-БУ10) с датчиками скорости У11ДС, телефонной трубкой, сиреной, провододержателям: комплект запасных частей. Кроме того, с комплектом АУК 1M могут поставляться датчики схода ленты КСЛ-2. кабель-тросовые выключатели КТВ-2 и выносные кнопочные посты КУ-92РВ.
Комплекс АУК.1М обеспечивает выполнение следующих основных функций и операций управления:
- последовательный автоматический пуск конвейеров, включенных в линию, в порядке, обратном направлению движения грузопотока, с необходимой выдержкой времени между пусками отдельных приводов (режим автоматизированного управления - "АВТ");
- пуск с пульта управления как всей, так и части конвейерной линии; - дозапуск с пульта управления части конвейерной линии с подачей предупредительного звукового сигнала без отключения работающих конвейеров; - автоматическое формирование длительности предпускового сигнала при запуске конвейера в дистанционном и ремонтно-наладочном режиме "РЕМ". - автоматическое отключение привода конвейера при срабатывании средств защиты и контроля (максимальная токовая защита пускателя, заштыбовка, пробуксовка и др.) и соответственно отключение всех конвейеров, работающих в режиме АВТ и подающих груз на аварийный конвейер; - оперативную остановку конвейерной линии с пульта управления при работе в режиме АВТ и аварийную остановку каждого конвейера линии (при работе в режимах АВТ и РЕМ) воздействием на цепи аварийного отключения; - прекращение пуска из любой точки конвейерной линии воздействием на цепи аварийного отключения конвейера; - местное управление с кнопок БУ каждым линейным и концевым блоком конвейера без блокировки с предыдущим конвейером; - работу одиночного конвейера, не входящего в состав конвейерной линии, без ПУ, с выполнением всех требований предпусковой сигнализации и контроля.