1. Анализ фактической себестоимости производства 1 т труб и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению.
Себестоимость продукции – это затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ или услуг) в денежной форме. Для того, чтобы определить себестоимость продукции, все затраты группируются по калькуляционным статьям.
Снижение себестоимости продукции может быть достигнуто за счет решения следующих задач:
- улучшения использования сырья, материалов, топлива, энергии и других ресурсов;
- использование наиболее дешевых материальных ресурсов;
- оптимизации объемов производства;
- повышение производительности труда;
- совершенствование системы планирования и управления производством.
Рассматривая базовую калькуляцию себестоимости производства 1 тонны труб, можно сказать, что большое влияние на величину себестоимости оказывают: основные материалы - 80,4%(за вычетом отходов), топлива и энергозатрат - 1,6%, вспомогательные материалы - 0,4%. Кроме того, фонд оплаты труда с отчислениями составляет - 3,75% полной себестоимости, расходы на содержание основных средств – 1,1%, резерв на ремонт основных средств – 0,8%, амортизация - 1,3%, прочие расходы – 0,7%, общезаводские расходы – 8,7%, а внепроизводственные расходы – 1,25%.
Основные планируемые мероприятия по снижению себестоимости продукции приведены в разделе «Исходные данные». Можно предположить, что снижение расходного коэффициента по основному виду исходного сырья на 1,0% , повышение объема производства на 64 тыс. тонн и снижение цены исходного сырья на 0,5% приведет к уменьшению себестоимости продукции и увеличению прибыли предприятия.
2. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий
Капитальные вложения, необходимые для реализации предложенных мероприятий определяются по следующей формуле:
,
где:
– стоимость
нового оборудования;
– затраты
на строительно-монтажные работы;
– остаточная
стоимость ликвидируемого оборудования;
– стоимость
реализации выбывающего оборудования;
– единовременные
затраты связанные с увеличением оборотных
средств
Выбывающее оборудование, по условию работы, отсутствует, поэтому его учитывать при расчетах не будем. Расчет капитальных вложений, требуемых для внедрения предложенных мероприятий произведем по форме таблицы 2.
Таблица 2
Расчет капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий
ОБОРУДОВАНИЕ/ВИД РАСХОДА |
Стоимость, тыс. руб. |
Норма годовых амортизационных отчислений, % |
Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб. |
||||
Вид оборудования |
Методика расчета |
||||||
Основное технологическое
|
Значение капиталовложений в основное технологическое оборудование из исходных данных |
24000
|
-
|
-
|
|||
Вспомогательное
|
40% от стоимости основного технологического оборудования |
9600
|
-
|
-
|
|||
Прочее
|
10% от стоимости основного технологического оборудования |
2400
|
-
|
-
|
|||
ИТОГО: Общая стоимость оборудования |
36000 |
- |
- |
||||
Транспортные расходы |
20% от общей стоимости оборудования |
7200 |
- |
- |
|||
Монтажные работы |
40% от общей стоимости оборудования |
14400 |
- |
- |
|||
ИТОГО: Капитальные вложения в оборудование |
57600 |
- |
- |
||||
Затраты на прирост оборотных средств |
10% от капиталовложений в оборудование |
5760
|
- |
- |
|||
ВСЕГО Капитальных вложений |
63360 |
|
|
||||
Таким образом, мы получили следующие данные. Всего капиталовложений понадобится 63360 тыс. рублей.