2. Функціональне призначення елементів гідравлічного схеми об’ємного гідропривода.

Розглянемо схему гідропривода:

Маслобак (1) застосовується для зберігання, охолодження, відстою, забору і зливу робочої рідини з гідросистеми. Насос (3) подає робочу рідину в гідросистему, створюючи при цьому необхідний робочий тиск. Розподільник ½, с управлінням від електромагніту (2) служить для управління та відведення рідини. У положенні “В” рідина зливається у маслобак. У положенні “Н рідина надходить у фільтр (5). Клапан запобіжний, регулюючий (4) призначений для складання тиску при перевантаженні гідросистеми. Фільтр (5) призначений для чистового очищення робочої рідини, від включень. Розподільник рідини (6) служить для управління роботою гідроциліндра: у положенні “Л” рідина проходить через клапан в гідроциліндр (9) і здійснює поступальний хід; у положенні “С” робоча рідина не поступає і не витікає з гідроциліндра, у положенні ”П” рідина поступає у гідроциліндр (9) і робить обратний хід. Регулюючий дросель (8) служить, для управління кількістю надходження у гідроциліндр. (9) силовий гідроциліндр.

Розподільник рідини (10), з управлінням від електромагніту. У положенні ”Л¹” рідина надходить у гідроциліндр і здійснює поступальний хід, при положенні ”П¹” виконується обратний хід.

3. Розрахунок робочих параметрів гідропривода.

Розрахунок робочих параметрів гідропривода проводимо в період здійснення робочого ходу.

1. По заданому навантаженню R і тиску P, з урахуванням механічного ККД гідроциліндра, визначаємо діаметр поршня гідроциліндра D.

;

D=

Робочий тиск P у гідроциліндрі в залежності від навантаження R, яке прикладається до штока одного циліндра, визначається наступним чином:

R ,кН	10…20	20…30	30…50	50…100
P ,МПа	6	10	12	16

Отриманий результат округляємо до найближчого більшого значення діаметра гідроциліндра D_ц згідно ГОСТ 12447-80(додаток 2).

D_ц=70 (мм).

2. Вибираємо діаметр штока d, пам’ятаючи, що співвідношення діаметра штока і внутрішнього діаметра циліндра D_ц залежить від тиску в гідросистемі і приймається в межах D:

при Р понад 10 МПа d=0,7 D_ц.

d = 0.7 70 = 49 (мм).

Отриманий результат округляємо до найближчого більшого значення діаметра штока d_ш згідно ГОСТ 12447-80 (додаток 2).

d_ш = 50 (мм).

3. Визначаємо мінімально необхідний тиск Р₁ у поршневій порожнині гідроциліндра, приймаючи до уваги прийняте значення D_ц.

4. По заданій швидкості висунення штока V (м/с) визначаємо витрату робочої рідини на лінії підведення Q_п.

5. По витраті Q_п і допустимій швидкості руху робочої рідини в трубопроводах V визначаємо розрахункове значення діаметра трубопроводу d на лінії підведення. V_доп приймаємо 5 (м/с).

трубопроводу округляємо до найближчого нормального значення d_п;

d_п= 16(мм).

6. Приймаючи до уваги значення прийнятого діаметра трубопроводу на лінії підведення d_п, визначаємо дійсну швидкість руху робочої рідини на лінії підведення V_тп.

7. Визначаэмо витрату робочої рідини на лінії зливу Q_з, приймаючи до уваги значення D_ц і d_ш.

8. Визначаємо діаметр трубопроводу на лінії зливу d_з по витраті Q_зл. V_зл=2(м/с).

Приймаю d_з = 36(мм).

9. Залежно від місця розташування регулятора швидкості по витраті Q_п або Q_з вибираємо стандартний регулятор швидкості і фільтр, орієнтуючись на відповідне значення їх діаметра умовного проходу D_у.

Фільтр всмоктуючий сітчастий (ОСТ2 С41 – 2 - 80)

D_у 40(мм), тонкість фільтрації 80 мкм, Р=0.007МПа, расход 125 (л/хв.), вес 1.42 (кг).

10. Визначаємо втрати тиску в трубопроводах і в гідравлічній апаратурі.

11. Визначаємо сумарні втрати тиску на лінії підведення:

/2

де - підсумкові трати тиску на місцевих опорах на лінії підведення (косинці, трійники, зворотні клапани),

, (м/с) – значення швидкості руху робочої рідини в трубопроводі на лінії підведення.

= 7312.5 (Па).

12. Визначаємо сумарні втрати тиску на лінії зливу

/2=

13. Визначаємо тиск, на який повинен бути настроєний запобіжний клапан:

Вибираємо запобіжний клапан КВRНД 28: умовний прохід 25(мм), витрати 125(л/хв.), маса 0.88(кг).

14. Визначаємо потужність приводного двигуна насоса:

де = 0.8…0.84 – ефективний ККД насоса.

15. Вибираємо розміри бака, його об’єм повинен бути не менше 3-х хвилинної подачі насоса.

вибираємо дійсне 250л. згідно з ГОСТ 12448-80.