1Трубопроводы

Трубопроводы включают в себя: трубы и их фитинги (фасонные части), компенсаторы температурных удлинений, детали для соединения и крепления трубопроводов, опоры трубопроводов.

. Узлы и детали трубопроводов

Трубы являются основной частью трубопроводов. По назначению трубопроводы делятся на технологические, тепловые, газовые, трубопроводы водоснабжения и канализации. Различают пять категорий технологических трубопроводов. Наиболее ответственная 1 категория. Для продуктов с токсическими свойствами применяют трубопроводы только 1 и 2 категорий, для легковоспламеняющихся жидкостей и горючих газов – трубопроводы первых 4 категорий. Каждая категория трубопроводов характеризуется предельно допустимыми значениями давления (P) и температуры (t), причем 1 категория имеет самые низкие значения указанных величин. Все трубопроводы характеризуются условным диаметром D_у (номинальный внутренний диаметр трубопровода) и условным давлением Р_у (наибольшее рабочее давление при t = 20°С). Изготавливают трубопроводы в основном из легированных и углеродистых сталей, но находят применение также медные, латунные, алюминиевые и свинцовые трубы.

Трубопроводный фитинг (фасонная часть) - это любой отдельный элемент трубопровода, за исключением устройств, таких как вентили. Фитинги устанавливаются в местах разветвлений, поворотов или переходов трубы на другой диаметр, а также при необходимости частой разборки труб. Если фитинги соединяют концы труб одинакового диаметра, то они называются прямыми, а если скрепляют трубы разного диаметра – переходными. Основными материалами для изготовления фитингов являются сталь, чугун и латунь.

В зависимости от назначения трубопроводные фитинги подразделяются на: угольники и отводы (изменяют направление потока на 45-120°С), тройники, коллекторы (обеспечивают ответвление в одном направлении от главной трубы), крестовины (ответвление в двух направлениях), муфты (соединяют одинаковые трубы прямого участка). Также выделяют переходники (соединяют разные трубы), заглушки, пробки, колпаки (используют для герметичной заделки концов труб) и штуцеры (обеспечивают соединение с гибким шлангом).

В основном, фитинги выпускают диаметров условного прохода от 8 до 100 мм. Фитинги для металлических труб делятся на резьбовые, фланцевые и сварные (с гладкими концами под сварку). Резьбовые фитинги для водопроводных и газопроводных стальных труб изготовляют с цилиндрической резьбой. Наружная и внутренняя поверхности фитинга не должны иметь раковин и инородных включений. Торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов. Трубопроводные фитинги используются для соединения водопроводных труб, которые могут иметь одинаковый или разный диаметры. Некоторые фитинги применяют для изменения направления трубопровода: к ним относятся У-образные и Т-образные тройники и гибы. Прямые или линейные фитинги включают: муфты, переходники, сгоны и заглушки. Набор фитингов показан на рис. 1.13., 1.14. Детали конструктивного решения каждого элемента зависят от материала, из которого он изготовлен.

Рис. 1.13. Трубопроводные фитинги: 1, 2, 3 – отводы сварные под 90º соответственно с одно, двумя и тремя вставками;

4 – сварной двойник; 5 – тройник сварной; 6 – тройник сварной косой; 7, 8, 9, 10, 11 – штампованные отвод, полуотвод, двойник, тройник и переходник

Рис. 1.14. Трубопроводные фитинги:а – отвод;

б – калач; в – утка; г – скоба

Неметаллические трубопроводы менее прочны, чем металлические, однако их коррозионная стойкость обычно выше металлических и они дешевле. К ним относятся керамические, фарфоровые, стеклянные, резиновые и пластмассовые. Там, где нужно гибкое соединение, и в местах, подверженных, вибрациям, применимы резиновые шланги (рукава).

2)

1,6,7 — емкости; 2,11 — насосы; 3 — холодильник; 4 — гидролизер; 5,9, 10 — отстойники; 8 — нейтрализатор; 12 — бункер.

I — диметилдихлорсилана, II — рассол; III — охлажденная вода; IV— азот; V — _кальцинированная сода; VI — вода; VII — техническая соляная кислота на склад; VIII — гидролизат; IX — вода на очистку от примесей.

Гидролиз диметилдихлорсилана (рис.) протекает с поглощением теплоты. Однако при растворении хлороводорода, образующегося при гидролизе диметилдихлорсилана, выделяется большое количество теплоты, поэтому суммарный тепловой эффект процесса положителен. Диметилдихлорсилан, поступающий со склада в емкость 1, насосом 2 через рассольный холодильник 3 подается в трубное пространство гидролизёра 4, куда одновременно подается рассчитанное количество охлажденной отфильтрованной воды. Теплота, выделяющаяся в гидролизере,. отводится с помощью рассола, пода­ваемого в межтрубное пространство аппарата 4. Проходя через центральную циркуляционную трубу, реакционная смесь возвращается в верхнюю часть аппарата по периферическим циркуляционным теплообменным трубкам, омываемым рассолом.

Гидролизат, представляющий собой смесь линейных и циклических силоксанов и соляной кислоты, непрерывно поступает в .отстойник 5 на расслаивание. Нижний слой — соляная кислота — сливается в емкость 6 и направляется на склад, а верхний слой — гидролизат, содержащий около 0,4% соляной кислоты, — поступает в емкость кислого гидролизата 7, откуда, азотом передавливается в аппарат 8 на нейтрализацию порошкоебразной кальцинированной содой, подаваемой из бункера. Смесь гидролизата и соды перемеши­вается 2 ч в аппарате 8, после чего в него подается вода для растворения солей, образовавшихся при нейтрализации. После нейтрализации смесь сливается в отстойник 9, где расслаивается. Верхний слой — гидролизат с содержанием кислоты или щелочи не более 0,01 % — направляется на деполимеризацию, а нижний слой — водный раствор солей — после дополнительного отстаивания в емкости 10 сливается и направляется на очистку. Верхний слой из отстойника 10 насосом 11 возвращается в отстойник 9. Вся реакционная аппаратура, имеющая контакт с соляной кислотой, эмалированная для защиты от действия агрессивной среды.

Билет3