- •2. Специальная часть
- •2.1 Расчёт гидроцилиндра
- •2.1.1 Выбор исходных данных
- •2.1.2.4 Определение уточнённого рабочего давления
- •2.1.2.5 Расчёт толщины стенки и днища гидроцилиндра
- •2.1.2.6 Определение расходов жидкости в гидроцилиндре
- •2.1.3 Расчёт гидроцилиндра на устойчивость и прочность
- •2.1.3.1 Расчёт штока цилиндра на устойчивость
- •2.1.3.3 Расчёт на прочность крепления крышки к гильзе гидроцилиндра
- •2.1.3.4 Расчёт на прочность крепления гидроцилиндра к машине
- •2.1.3.2 Определение силы трения по формуле
- •2.1.4 Расчёт трубопроводов
- •2.1.4.1 Определение проходных сечений трубопроводов
- •2.1.5 Выбор гидравлической аппаратуры
- •2.1.6 Определение гидропотерь в гидросистеме
- •2.1.7 Выбор типа насоса
- •2.1.7.1 Определение производительности насоса
- •2.1.7.2 Определение рабочего давления насоса
- •2.1.7.3 Определение эффективной мощности насоса
- •2.1.7.4 Определение кпд насоса
- •2.1.7.5 Определение мощности приводного электродвигателя к насосу
- •2.1.8 Расчетемкостигидравлического бака
- •2.1.9. Тепловой расчет гидравлического привода
- •2.1.9.1 Количество тепла
- •2.1.9.2 Суммарная площадь теплоизолируемых поверхностей
- •2.1.9.4 Максимальная температура рабочей жидкости
- •2.2 Мероприятия по эксплуатации и техническому обслуживанию гидропривода линии ре-гранулирования Sikoplast
- •2.2.1 Мероприятия по эксплуатации гидропривода линии ре-гранулирования Sikoplast
- •2.2.2 Мероприятия по техническому обслуживанию линии ре-гранулирования Sikoplast
- •2.2.3 Разборка, сборка, ремонт, испытание гидроприводалинии ре-гранулирования Sikoplast
2.2.3 Разборка, сборка, ремонт, испытание гидроприводалинии ре-гранулирования Sikoplast
Перед разборкой необходимо выполнить следующие действия:
- нужно снизить нагрузку, отключить все аккумуляторы, выключить насос;
- слить топлива, масла, рабочей и охлаждающей жидкостей.
Поиск погрешностей:
- фиксируются повреждения или места предшествующих ремонтов;
- выясняются и локализируются потенциальные источники неисправностей;
- успешная отладка, в пределах гидравлической установки предполагает точные знания о структуре и принципе действия отдельных частей. В частности гидравлика часто комбинирует с электроникой, что естественно затрудняет отладку и предполагает сотрудничество между электриком и гидравликом.
Устранение неисправностей:
- первоначально осуществляется замена дефектных деталей на месте;
- могут заменяться только упомянутые в спецификации (перечне запасных частей) детали, на новые, конструктивно идентичные и испытанные детали качества первичного поставщика;
- ремонт деталей производится изготовителем или его станцией технического обслуживания. Если ремонт предусмотрен в специальной инструкции по эксплуатации изделия и описан, он может также проводиться пользователем при наличии соответствующих специальных знаний;
-чтобы избежать защемления золотника, гидравлические узлы монтируют без напряжения. К тому же поверхности крепления должны быть ровными. Крепежные винты должны затягиваться равномерно с предписанным моментом;
- после ликвидации неисправности, непременно должны устраняться также причины и косвенные последствия. Например, после отказа насоса вследствие износа установку необходимо промывать, чистить и заменять масло.
Испытание в работе и приемка:
- в соответствии с объемом работ вводить в эксплуатацию необходимо пошагово;
- если необходимо, документацию необходимо исправить (дополнить) или давать в руководстве технического обслуживания указания, чтобы в будущем соответствующими мероприятиями технического обслуживания минимизировать (исключить) возможные неисправности.