Назначение процесса трощения, тростильные и тростильно-крутильные машины
Цель процесса трощения заключается в подготовке пряжи к кручению.
Сущность процесса трощения состоит в получении больших паковок пряжи, в которых требуемое количество нитей (соответствующее числу скручиваемых нитей)намотано вместе с одинаковым натяжением и без кручения.
Большой размер паковок облегчает работу на крутильных машинах, а одинаковое натяжение, которое сообщается нитям при трощении, исключает возможность образования при кручении трощеной пряжи штопорообразной крутки. Последняя получается, когда в зону кручения поступают нити с различным натяжением, в результате чего слабо натянутые нити обвиваются вокруг сильно натянутых.
На тростильной машине в процессе трощения нити подвергаются некоторй очистке.
Тростильная машина Т-150 двухсторонняя. Початки с пряжей устанавливают на неподвижные шпильки в нижней части тростильной машины.
Трощеная пряжа наматывается на цилиндрический патрон. Форма получаемой бобины цилиндрическая, диаметр ее 200 мм, длина 150 мм, вес пряжи на бобине около 1.5 кг.
3.Кардочесальные машины, производительность машин.
На прядильных фабриках применяются в основном шляпочные чесальные машины, которые можно разделить на три группы: чесальные машины больших (нормальных) размеров типа ЧМС-450, малогабаритные чесальные машины типа ЧММ-14 и новые двухбарабанные чесальные машины типа ЧМД-4, обеспечивающие высокое качество ленты. Применяются также валичные чесальные машины.
На чесальных машинах любого типа при непрерывном чесании процесс состоит из трех последовательных операций: утонение продукта (холста) и удаление крупных сорных примесей, прочесывание волокон зубчатыми и игольчатыми поверхностями и снятие прочеса и формирование ленты.
Рисунок 2.1 — Чесальная машина ЧММ-14
Устройство и принцип действия чесальной машины покажем на примере машины ЧММ-14, которая представлена на рисунке 2.1, получившей в последние годы наибольшее распространение. Холст укладывается между двумя холстовыми стойками и холстовой валик 2, вращаясь, раскатывает и подает его на питающий столик 3 под питающий цилиндр 4. Питающий цилиндр, подает холст в приемный узел, где он последовательно разрабатывается барабанами — приемным 5 и передающим 6 и валиками рабочей пары — рабочим 7 и чистителем 8. Волокно с передающего барабана 6 под действием зубцов пильчатой ленты переходит на главный барабан 9 и поступает в зону чесания: главный барабан—шляпки. В результате взаимодействия хлопка с зубьями ленты главного барабана и иглами шляпок происходит интенсивное разделение комплексов волокон на отдельные, а также их параллелизация и частичное распрямление. Шляпочное полотно 10 состоит из 74 шляпок (планок) с игольчатым покрытием, из которых в работе находится 24.
Расчесанное волокно с главного барабана 9 переходит на съемный барабан 11. Со съемного барабана прочес снимается валичным съемом 12 и проходит через давильные валы 13, под действием которых происходит раздробление сорных примесей с последующим выпаданием из хлопка. Далее прочес попадает в формирующую воронку 14, где формируется лента, затем в вытяжной прибор 15. Сформированная лента лентоукладчиком 16 равномерными кольцами укладывается в тазы.
Машина оборудована самоостановами, останавливающими ее при утонении или обрыве ленты, открывании крышки лентоукладчика, забивании лентой пространства между лентоводом и питающими валиками. Кроме того, на машине установлено обеспыливающее устройство с отсосом запыленного воздуха и механизмом удаления угаров из-под машин.
Наиболее распространенные чесальные машины производятся фирмами Trutzschler, Hergeth, Hollingsworth (Германия), Rieter(Швейцария),Bonio Marzoli (Италия), AO Sliver Machine (Чехия), корпорация СМТС (Китай), ОАО «Ивчесмаш» (Россия). В таблице 1 приведены технические характеристики чесальной машины Rieter C51
Таблица 1 — Технические характеристики чесальной машины Rieter C51
Показатели |
Rieter C51 |
1 |
2 |
Производительность, кг/ч |
до 120 |
Длина перерабатываемого волокна, мм: |
до 65 |
Линейная плотность ленты, ктекс |
3,5-8 |
Масса питающего слоя, г/м |
300-800 |
Общая вытяжка |
80-300 |
Частота вращения главного барабана, мин-1 |
300-600 |
Диаметр главного барабана, мм |
1287 |
Скорость выпуска, м/мин |
до 330 |
Количество шляпок |
104 |
Скорость шляпок, мм/мин |
80-320 |
Направление движения шляпок |
Обратное |
Масса ленты в тазу, кг, при диаметре таза 600 мм 800 мм 1000 мм |
28/23,5 36,5/30 49/38 |
Потребляемая мощность, кВт |
20 |
Площадь, занимаемая машиной: высота (с бункерным питателем), мм длина, мм ширина (без лентоукладчика), мм |
3325 6597 3520 с лентоукладчиком |