- •1. Загальний розділ
- •1.1 Описання зварної конструкції та технічних умов на її виготовлення
- •1.2 Вибір матеріалу зварної конструкції
- •1.3 Вивчення особливостей зварювання конструкцій даного типу
- •1.4 Заходи спрямовані на зниження металоємності конструкції
- •2. Технологічний розділ
- •2.1 Вибір способу зварювання та зварювального устаткування
- •2.1.1 Здатність до зварювання матеріалу зварної конструкції
- •2.1.3 Вибір зварювальних матеріалів
- •2.1.4 Обгрунтування режимів зварювання
- •2.1.2 Вибір способів зварювання
- •2.1.5 Вибір джерел живлення
- •2.1.6 Вибір основного зварювального устаткування
- •Розробка технологічного процесу виготовлення зварної конструкції
- •Оцінка технологічності конструкції
- •Заготівельні операції
- •Розробка технології складання та зварювання
- •Вибір заходів боротьби із зварювальними напруженнями та деформаціями
- •Технічний контроль якості та виправлення браку
- •3. Конструкторський розділ
- •3.1 Загальна характеристика механічного устаткування, необхідного для
- •Холості ролико-опори; 2 – електропривод; 3 – ведучі ролико-опори;
- •3.2 Розрахунок роликового стенду
- •3.3 Розрахунок окремих елементів роликового стенду
- •3.3.1 Розрахунок осі холостої роликової опори
- •3.3.2 Розрахунок приводного вала
- •3.3.3 Визначення потужності приводного двигуна та підбір редуктора
- •3.3.4 Вибір муфти
- •3.3.5 Вибір підшипників
- •3.3.6 Перевірка шпонкового з’єднання
- •4. Охорона праці
- •4.1 Задачі в галузі охорони праці
- •4.2 Розрахунок інженерного рішення
- •4.2.1 Розрахунок місцевої вентиляції від зварювальних місць
- •4.2.2 Висновок
- •Висновки
- •Перелік посилань
- •5. Додатки
- •5.1 Додаток а. Побудова епюри згинаючих моментів
- •5.2 Додаток б. Розрахунок розмірів заготовок для конічних обичайок
- •3.4 Розрахунок оснастки під збирання повздовжніх стиків
- •3.4.1 Визначення необхідного перерізу клинового притискача
- •3.4.2 Розрахунок клинового притискача
- •3.4.3 Підбір гідроциліндрів
- •3.4.4 Розрахунок осі роликів та підбір підшипників
2.1.5 Вибір джерел живлення
Для електрошлакового зварювання обираємо зварювальний трансформатор ТРМК-1000 [8], який забезпечує номінальне значення зварювального струму 1000 А (розрахунок показав необхідну силу струму 980 А) та жорстку вольт амперну характеристику. Напруга шлакової ванни за розрахунком 36 В, трансформатор забезпечує регулювання напруги в діапазоні 21-57 В, що також задовольняє. Характеристики трансформатора приведені у таблиці 2.1.
Для механізованого зварювання в середовищі аргону використаємо установку змінного струму УДГ-501, яка забезпечує номінальний зварювальний струм 500 А, жорстку вольт амперну характеристику та зварювальну напругу 25-40 В. Характеристики установки приведені у таблиці 2.2.
Таблиця 2.1 – Характеристики трансформатора ТРМК-1000
-
Назва параметру
Значення
Напруга мережі живлення, В
380
Максимальна потужність, кВт
54
Максимальна сила струму, А
1000
Межі регулювання вторинної напруги, В
21-57
Число ступенів регулювання
18
Охолодження
Повітряне примусове
Маса, кг
490
Габарити, мм
875×690×1150
Таблиця 2.2 –
Характеристики установки УДГ-501
-
Назва параметру
Значення
Напруга мережі живлення, В
380
Максимальна потужність, кВт
40
Максимальна сила струму, А
500
Межі регулювання зварювального струму, А
40-500
Межі регулювання зварювальної напруги, В
25-40
Охолодження
Водне
Маса, кг
250
Габарити, мм
700×685×885
2.1.6 Вибір основного зварювального устаткування
Для електрошлакового зварювання обираємо автомат типу А-535, який забезпечує виконання кільцевих та повздовжніх швів деталей товщиною до 150 мм за один прохід без коливальних рухів. Характеристики автомату А-535 наведені в таблиці 2.3 [7].
Таблиця 2.1 – Характеристики автомату для електрошлакового зварювання
А-535
-
Номінальний зварювальний струм, А
1000
Кількість електродів
3
Діаметр зварювального дроту, мм
3
Діапазон регулювання швидкості подачі дроту, м/год
60-450
Діапазон регулювання зварювальної швидкості, м/год
0-70
Товщина зварюваного металу, мм
50-450
Витрата охолоджуючої рідини, л/хв
10-30
Габарити зварювальної головки, мм
1600×690×1230
Вага зварювальної головки, кг
375
Для
механізованого зварювання обираємо
напівавтомат ПДГ-505, який забезпечує
зварювання в аргоні на номінальному
значенні струму 500 А, дротом діаметром
до 2 мм. Технічні характеристики наведені
в таблиці 2.4.
Таблиця 2.4 – Характеристики напівавтомату ПДГ-505
-
Межі регулювання струму, А
65-500
Напруга живлячої мережі, В
380
Діаметр дроту, мм
1,6-2,0
Швидкість подачі дроту, м/год
108-560
Витрата газу, л/хв.
7-30
Габарити механізму подачі, мм
904×660×434
Габарити шафи керування, мм
500×450×770
Маса механізму подачі, кг
27,5
Маса шафи керування, кг
74
