- •1 Билет.
- •1.Технологическая характеристика процессов сборки
- •Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению.
- •3 Билет. Схемы сборочных процессов.
- •4 Билет. Взаимосвязь конструкции и технологии.
- •5 Билет Пути повышения эффективности сборочных процессов
- •6 Билет Методы сборки и сборочные базы.
- •7 Билет
- •8 Билет
- •2.Частные процессы
- •Сборочные базы при сборке в приспособлениях.
- •Сборка в приспособлении с базой «наружная поверхность обшивки».
- •Сборка в приспособлении с базой «внутренняя поверхность обшивки».
- •Сборка с базированием по координатно-фиксирующим отверстиям (кфо).
- •Сборка с пригонкой по месту.
- •Преимущества и недостатки различных методов сборки.
- •Виды и технологические характеристики соединений
- •17 Билет Обобщенная схема технологических процессов выполнения соединения.
- •2. Разработка сапр-тп на базе идей типизации
- •Силовые схемы соединений.
- •Показатели качества соединений.
- •Технологические методы соединения болтовых высокоресурсных соединений
- •Технологический процесс клепки.
- •2. Вообще не то
- •[Править]История
- •Технология выполнения высокоресурсных клеевых и клеесварных соединений.
- •Плазово-шаблонный метод увязки (пшм) заготовительной и сборочной оснастки.
- •Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
- •Изготовление сотового заполнителя.
- •Контроль качества сотовых агрегатов.
17 Билет Обобщенная схема технологических процессов выполнения соединения.
Соединения выполняются после взаимной ориентации, фиксации и закрепления собираемых элементов конструкции.
Первым этапом ТП выполнения соединения является образование и обработка отверстий под крепежные элементы, подготовка поверхностей соединяемых элементов конструкции.
Отверстия под заклепки и болты образуют сверлением и обрабатываются разверткой или протяжкой. В необходимых случаях, с целью повышения усталостной прочности соединений, отверстия дорнируются или раскатываются. Для сварных, паяных, клеевых и комбинированных соединений проводится тщательная подготовка поверхностей соединяемых элементов конструкции. Она состоит в выравнивании, формовании и очистке кромок в местах соединения. Иногда в местах наносят грунты или применяют анодирование.
На втором этапе устанавливают крепеж (болты, заклепки) или наносится клеевой слой, укладывается припой в соответствие с видом соединения. Заклепки и болты могут быть установлены в отверстия с разной величиной радиального натяга, что оказывает существенное влияние на ресурс соединений. Толщина клеевого слоя, а также припоя влияет на качество соединений. В клееклепанных соединениях необходимо нанесение клеевого слоя и установка крепежа в строгой последовательности, определенной технологическим процессом. В клеесварных соединениях клей может наноситься до сварки или вводиться в шов после сварки, что также определяется технологическим процессом.
На третьем этапе производится расклепывание заклепок, затягивание болтов с помощью гаек, собственно сварка, пайка, склеивание. Величина осевого натяга при клепке и установке болтов, режимы сварки, пайки, склеивания оказывают большое влияние на ресурс соединения, и регламентируется директивными технологическими документами.
Схема 3.1
На завершающем, четвертом этапе производится обработка (если она необходима) и контроль соединений. Так, в некоторых видах заклепочных соединений требуется снять излишек выступающей части головки заклепки. В сварных и паяных соединениях может производиться термическая обработка и правка, очистка от шлаков, нанесение защитных покрытий. Контроль заклепочных и болтовых соединений осуществляется визуально, а сварных, паяных и клеевых соединений – с помощью специальных приборов и устройств. Кроме того соединения контролируются на герметичность и статическую и усталостную прочность (путем испытания образцов).
2. Разработка сапр-тп на базе идей типизации
При
проектировании технологических процессов
по типовым или групповым процессам АСТП
представляет собой информационно-поисковую
систему, в которой по определенным
признакам отыскиваются типовые, групповые
или ранее разработанные технологические
процессы на детали аналогичных форм и
размеров. В процессе проектирования
осуществляется преобразование типового
или группового процесса в соответствии
с параметрами конкретной детали. Такие
системы позволяют более полно использовать
положительный прошлый опыт, сокращают
время и стоимость автоматизированного
проектирования.
Последовательность разработки систем автоматизированного проектирования технологических процессов на базе идей типизации следующая:
Анализируют и разбивают на группы (классы) множество деталей, для проектирования технологических процессов которых создается АСТП.
Для каждого выделенного класса деталей определяют типового «представителя», т.е. такую деталь, которая содержит все необходимые признаки, по которым осуществляется отнесение деталей к данному классу.
На основе передового опыта и рекомендаций проектируются технологические процессы для выбранных типовых представителей. Таким образом, формируют массив типовых технологических процессов.
Разрабатывают алгоритм поиска необходимого типового процесса по определенному составу признаков
Написание и обкатка программ поиска типовых технологических процессов.
Внедрение разработанной системы.
Упрощенную схему поиска и доработки типового технологического процесса, можно представить в следующем виде (Схема. 3.1.)
При построении САПР-ТП на основе идей типизации одним из важных вопросов является формирование классификационных группировок. Рассмотрим один из вариантов решения этой задачи.
Билет 18
