- •Краткие теоретические сведения о структуре и свойствах цветных сплавов на основе меди, титана, алюминия
- •I. Медь и сплавы на основе меди.
- •II. Титан и сплавы на основе титана.
- •III. Алюминий и сплавы на основе алюминия.
- •Правила безопасной работы
- •Задание
- •Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Отчёт по работе
Правила безопасной работы
1. Не включать и не выключать рубильник электропечи (это сделает преподаватель или лаборант).
2. Для укладки и выемки образцов из печи применять рукавицы и длинные щипцы.
3. Не касаться щипцами спиралей в печи, находящихся под током, а также термопары. Печь должна быть заземлена.
4. Не касаться руками нагретых образцов.
5. Горячие образцы надежно зажимать щипцами, чтобы они не выпали.
6. Соблюдать известные меры безопасности при работе на твердомере.
Задание
1. Определить оптимальную температуру искусственного старения алюминиевого сплава.
2. Установить зависимость между температурой, временем старения и твердостью состаренного алюминиевого сплава.
Необходимое оборудование, инструменты и материалы
1. Электронагревательная муфельная печь, прибор Бринелль для определения твердости, ванна с охлаждающей жидкостью, щипцы для закладки образцов в печь и выемки их из печи, наждачная бумага для зачистки образцов, рукавицы.
2. Образцы алюминиевого сплава.
Порядок выполнения работы
1. Включить электропечи, установить температуру 100, 150, 200 и 5000С.
2. Определить исходную твердость образцов на приборе Бринелля.
3. Дальнейший порядок работы представлен наглядно на рис.4. Положить 10 образцов из алюминиевого сплава в печь с температурой 5000С, нагреть в течение 15 мин. и закалить в баке с водой. На одном из образцов замерить твердость НВ после закалки.
4. 9 закаленных образцов разместить по 3 образца в печах с температурой 100, 150, 2000С. После выдержки в течение 10, 20 и 30 мин. из каждой печи вынимать по одному образцу, охлаждая на воздухе.
Образцы из алюминиевого сплава (10 штук)
•
• • • • • • • • •
• • • • • • • • • • 5000С,
15 мин.
• • • • • • • • • • Вода
1500С • • •
1000С • • •
2000С • • •
•
НВ
10 мин 10 мин 10 мин
НВ• НВ • НВ •
20 мин • 20 мин • 20 мин•
30 мин• 30 мин• 30 мин•
НВ НВ НВ
Рис.4. Технологические маршруты термообработки образцов
5. На всех образцах измерить твердость по Бринеллю, заполнить протокол испытаний (табл.2).
6. Построить кривые зависимости твердости от температуры старения при различных выдержках.
Таблица 2
Твердость термически упрочняемого алюминиевого сплава
после закалки и старения
Режим закалки (Т,0С, выд., охл., среда) |
Твердость, НВ |
Время выдержки при старении τ, мин. |
Твердость НВ после старения при температуре, 0С |
|||
Исх. |
После закалки |
100 |
150 |
200 |
||
|
|
|
10
20
30
|
|
|
|
