Общая характеристика абразивной обработки

Абразивная обработка - процесс резания с помощью абразивного инструмента. Этот процесс применяется когда требуемое качество обработанной поверхности нельзя обеспечить посредством лезвийной обработки, и когда абразивная обработка экономически более целесообразна, чем лезвийная.

Основными способами абразивной обработки являются: шлифование, полирование, доводка, хонингование, суперфиниширование.

Абразивные материалы – вещества, обладающие высокой твёрдостью, теплостойкостью и износостойкостью. Они могут быть естественного и искусственного происхождения.

К естественным абразивным материалам относятся: корунд, наждак, песчаник алмазы в зёрнах и порошках.

К искусственным абразивным материалам относятся: алмаз синтетический, карбид бора, кубический нитрид бора, эльбор (баразон), электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, карбид кремния чёрный, карбид кремния зелёный.

Зёрна абразивного материала являются режущими элементами абразивных инструментов. Свойства абразивных инструментов и их работоспособность определяется размером зерна. По размеру зёрна подразделяются на 26 номеров зернистости.

Из зёрен изготавливают абразивный инструмент – шлифовальные круги, шлифовальные бруски, шлифовальные сегменты, абразивные шкурки, притирочные пасты, абразивные суспензии. Зёрна являются элементарными резцами.

В состав абразивного инструмента входят зёрна, связка и воздушные поры.

Связка соединяет абразивные зёрна в инструмент, придаёт ему жёсткость, монолитную форму и удерживает зёрна в процессе резания.

Связующие вещества делятся на группы: неорганические связки (керамическая, магнезиальная, силикатная); органические связки (бакелитовая, вулканитовая); металлические связки.

Под твёрдостью понимается способность связки удерживать абразивные зёрна в круге под действием внешних усилий. Разработана шкала твёрдости, согласно которой абразивные круги делятся на 16 степеней твёрдости.

Структурой абразивного инструмента называют соотношение в процентах объёмов, занятых в нём зёрнами, связкой и порами. Структуру обозначают номерами от 0 до 12.

По форме шлифовальные круги бывают плоские прямого профиля (ПП), плоские с двусторонним коническим профилем, плоские с выточкой, для круглого шлифования с подрезкой торца, круги диски, круги кольца, круги чашки цилиндрические (ЧЦ) и конические (ЧК).

Все характеристики отражаются в маркировке инструментов.

Шлифование – процесс резания с помощью шлифовальных кругов. Особенности шлифования: большие скорости резания 20-40 м/сек. При скоростном шлифовании 50-70 м/сек. Шлифовальный круг – многолезвийный инструмент, не имеющий сплошного лезвия, поэтому процесс шлифования называют царапанием. Геометрию режущих зёрен изменять невозможно. Инструмент обладает способностью самозатачивания.

Основными видами шлифования являются: круглое внешнее, круглое внутренне, плоское, бесцентровое, резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование.

Круглое внешнее шлифование может осуществляться методом продольной подачи и методом поперечной подачи. Плоское шлифование может осуществляться периферией или торцом круга.

Для повышения точности , уменьшения шероховатости возникает необходимость дополнительной отделочной обработке поверхностей. Основными видами отделочной обработки являются: тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование, полирование, притирка или доводка, абразивно-жидкостная обработка, хонингование, суперфиниширование.