18. Факторы, определяющие производственную мощность строительной организации. Методика расчет производственной мощности.

Основными факторами, определяющими производственную мощность, являются:

1. размер активной и пассивной части основных производственных фондов и уровень использования строительной техники;

2. численность рабочих и уровень их квалификации;

3. структура выполняемых работ (материалоемкость);

4. механовооруженность труда;

5. наличие собственных подсобных предприятий и обслуживающих хозяйств сбалансировано с производственной мощностью строительной организации;

6. факторы, характеризующие региональные условия производства;

Расчет мощности, которой располагает строительная организация, включает:

1. определение фактической среднегодовой мощности строительной организации

Мф=Vб(m/Kм+(1- m)/Кт),

Vб – годовой объем базисного года (объем СМР, выполненный собственными силами в базисном году)

m – доля работ, выполненных механизированным способом в общем объеме СМР собственными силами в базисном году

Kм – коэффициент использования машинных ресурсов (Км =(1-Кцс)*(1-Квс))

Кцс – коэффициент целосменных потерь

Квс – внутрисменных потерь

Кт – коэф-т использования трудовых ресурсов (Кт =(1-Кцс)*(1-Квс))

Qjm – объем работ j-го вида, выполняемый механизированным способом

Сjm – средняя цена за единицу j-го вида работ, выполняемых механизированным способом

Qj – объем работ j-го вида, выполняемый собственными силами всего

Сj – средняя цена за единицу j-го вида работ, всего.

Если отсутствуют данные о стоимости работ, то м принимают равной приросту производительности труда за счет факторов, связанных с механизаций строительства.

2. Определяется фактическая мощность на начало планируемого года или на конец базисного года:

Мфк=Мф*m*Тм+(1-m)Тт/100

где Тм – суммарная техническая мощность машинного парка на конец года, в процентах к среднегодовой.

Тт – численность рабочих на СМР на конец года (без механизаторов) к среднегодовой численности в %,

Т.е. проводится корректировка фактической мощности базисного года на величину имеющихся резервов.

3. производится учет влияния структурных сдвигов, т.е. определяется фактическая мощность на конец года с учетом структурных сдвигов:

Мфкс=Мфк*Кс

Кс – коэф-т изменения структуры выполняемых работ

4. на основе показателя Мфкс исчисляется плановая мощность

Мпл = Мфкс+ΔМи±ΔМм±ΔМт

ΔМи – прирост производственной мощности за счет интенсивных факторов, который может быть определен на основе плана повышения эффективности производства

ΔМм – прирост (выбытие) производственных мощностей за счет изменения технической оснащенности строительных организаций.

ΔМт – за счет изменения численности рабочих на СМР в течение этого года.

18. Описание основных особенностей плана технического развития и повышения эффективности производства: новая техника и организационно-технические мероприятия...

План технического развития и повышения эффективности строительного производства представляет собой комплекс научных, технических, организационных и хозяйственных мероприятий, разрабатываемых для повышения организационно-технического и социально-экономического уровня строительства, выполнения плановых заданий при наиболее рациональных затратах труда, материально-технических и финансовых ресурсов при высоком качестве строительных и монтажных работ.

Основная цель плана технического развития и повышения эффективности производства – улучшение производственной, хозяйственной и финансовой деятельности организации на основе:

1. Повышения технического уровня строительного производства.

2. Совершенствование организации и управления строительством.

3. Выявление и мобилизация имеющихся резервов.

План технического развития и повышения эффективности производства включает перечень реальных организационно-технических мероприятий с указанием данных об объёмах внедрения каждого из них, сроков, ответственных исполнителей, получаемого эффекта на весь объём внедрения и затрат на их реализацию. Разработка мероприятий по повышению эффективности производства осуществляется всеми функциональными подразделениями и службами аппарата управления предприятия параллельно с разработкой производственной программы и планов её ресурсного обеспечения. Основными исходными данными для разработки плана технического развития и повышения эффективности производства являются:

1. Перспективные планы работы предприятия.

2. Годовая производственная программа.

3. Проект организации строительства и план производства работ.

4. Материалы технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности.

5. Материалы ревизий и аудиторских проверок.

6. Рекомендации Госстроя, Министерств и ведомств по вопросам использования в строительном производстве результатов НИОКР.

Повышение эффективности ПХД строительной организации в результате осуществления запланированных мероприятий находят практическое выражение в следующих формах:

1. Сокращение затрат труда на выполнение СМР.

2. Сокращение сроков выполнения работ.

3. Снижение себестоимости СМР.

4. Повышение фондоотдачи и коэффициента оборачиваемости оборотных средств.

5. Повышение качества продукции.

Также следует учитывать эффект от сферы строительного производства, то есть снижение величины эксплуатационных затрат за счет увеличения качества производимой продукции.

В рамках курсового проекта будут рассматриваться следующие направления повышения эффективности производства:

1. Снижение затрат на материалы за счёт заключения договоров поставки по более низким ценам.

2. Снижение затрат на материалы за счет заключения договоров на перевозку по более низким тарифам.

3. Снижение затрат на оплату труда рабочих за счёт роста производительности работ.

- удельный вес фонда оплаты труда рабочих; Р_ЗП – рост заработной платы; Р_ПТ – рост производительности труда.

4. Снижение затрат на эксплуатацию машин и механизмов за счёт использования новой более производительной техники, за счёт оптимизации производственных процессов.

5. Снижение затрат за счет замены ручного труда механизированным трудом.

6. Снижение стоимости материалов за счет улучшения их использования при укладке в дело.