49. Частота обертання роторів в гз та енергия, що споживається.

Частота вращения валков (роторов) резиносмесителя. При повышении частоты вращения роторов усиливается перемешива­ние резиновой смеси и повышается интенсивность процесса, поэтому в последнее время для смешения стали применять скоростные резиносмесители.

Увеличение частоты вращения роторов вдвое сокращает продолжительность цикла смешения (на 30—50%). С возрастанием скорости пропорционально увеличивается мощность привода резиносмесителя.

Следует также отметить влияние на эффективность смешения зазора между роторами и стенкой смесительной камеры, который вследствие износа постепенно увеличивается в процессе эксплуатации. Особенность изготовления смесей в резиносмесителях состоит в том, что наибольшим деформациям и напряжениям сдвига под­вергается смесь, находящаяся в серповидном пространстве между движущимися гребнями роторов и неподвижной стенкой камеры резиносмесителя (рис. 24.3). Объем этой смеси, перемещающейся перед гребнями роторов, зависит, в известной мере от величины зазора между гребнями роторов и стенкой смесительной камеры; чем больше этот зазор, тем быстрее убывает объем резиновой смеси перед ротором. Оптимальным является зазор, равный 4,5 мм.

50. Оборотний режим змішування в гз.

Для снижения энергопотребления и, соответственно, уменьшения тепловыделения в начале смешения, рекомендуют так называемый обратный режим смешения. Он заключается в загрузке в камеру сначала всего технического углерода, затем всех мягчителей, химикатов и каучука сверху, т. е. основан на образовании техуглеродмасляной дисперсии и последующим разбавлении ее каучуком. Смачивание технического углерода углеводородами мягчителей в ходе загрузки и до подхода к роторам каучука происходит с меньшим, выделением теплоты (50—63 кДж/моль) и энергозатратами, чем смачивание технического углерода каучуком (67— 80 кДж/моль для бутадиен-стирольного каучука и бутилкаучука). Это способствует снижению темпов роста температуры в начале процесса, уменьшает долю неэффективно расходуемой на смачивание энергии, уменьшает энергоемкость уплотнения технического углерода, т. е. позволяет повысить К_з.

Еще более повышает К_з модификация обратного режима смешения, заключающаяся в отборе части (10—50 %) каучука и вводе ее через 30—40 % времени от начала смешения.

51. Ступінь заповнения робочої камери гз.

Объем каучука, загружаемого в резиносмеситель, должен соответствовать емкости загрузки резиносмесителя. Емкость загрузки резиносмеси-теля должна быть оптимальной, обеспечивающей хорошую механическую обработку каучука и высокую производительность резиносмесителя. Объем обрабатываемого каучука не может быть равным всему свободному объему смесительной камеры. Объем каучука должен составлять только часть всего свободного объема.

 При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резиносмеситель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься.

Объем обрабатываемого каучука не может быт -, равным всему свободному объему смесительной камеры. При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резшюсмесптель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься.

Навеска резиновой смеси должна соответствовать оптимальной емкости загрузки смесительной камеры, так же как и при пластикации натурального каучука. Но при этом следует учитывать и степень износа роторов и стенок смесительной камеры; по мере износа емкость загрузки резиносмесителя увеличивают. Более высокая емкость загрузки допустима также для более мягких и пластичных резиновых смесей.

Среднее значение коэффициента загрузки выбирается опытным путем и лежит в пределах 0.6-0.8