Властивості

Фізичні властивості флюсу не менш важливі, ніж його хімічний склад. Температура плавлення флюсу, як правило, не повинна перевищувати 1200 ° С. В'язкість флюсу в розплавленому стані повинна бути незначною. У більшості випадків кращі результати забезпечують флюси, що дають при розплавлюванні короткий шлак.

Для зменшення в'язкості флюсу і зниження його температури плавлення застосовують спеціальні добавки: природний мінерал - плавиковий шпат, за хімічним складом являє собою майже чистий фтористий кальцій CaF2. Однак при зварюванні він утворює шкідливі гази, що містять фтор, а також знижує стійкість горіння дуги.

Застосування

Застосовувані плавлені флюси мають стеклообразниє вигляд, аморфні, частки їх полупрозначни; називаються вони склоподібними, або "флюс-скло"; насипна вага 1,5-1,8 г/см3. Іноді застосовується пемзовідний флюс, або "флюс-пемза", що має насипна вага 0,6-0,9 г/см3 і складається з непрозорих дрібнопористі частинок. Грануляція флюсів ", тобто розміри зерен, в різних випадках коливається від 0,5 до 3 мм.

Найчастіше застосовуються плавлені флюси представляють собою штучні силікати, виплавляли в печах, мають слабо кислий характер і, за змістом закису марганцю, відносяться до високомарганцевистої. Під флюсі розрізняють основу, добавки, домішки і забруднення. Основою флюсу є звичайно подвійний або потрійний силікат закису марганцю, окису кальцію, окису магнію, алюмінію і т.д.лS. як добавка, яка знижує температуру плавлення і в'язкість-, найчастіше використовується плавиковий шпат. З домішок і забруднень, що потрапляють у флюс разом з вихідними матеріалами та паливом, а також з футеровки печей, найбільш важливі закис заліза, окис алюмінію А12О3, сірка і фосфор. Всі ці домішки і забруднення шкідливі для флюсу, і їх граничний вміст обмежується технічними умовами. Склади плавлених флюсів у відсотках для автоматичного дугового зварювання низьковуглецевої стали електродним дротом Св-08 або Св-08А по ГОСТу 2246-60. Флюси виробляються нашою промисловістю у великих кількостях і є найбільш поширеними, вони відносяться до високомарганцевистої.

Безмарганцовістие флюси при зварюванні низьковуглецевої стали в даний час не застосовуються. Отримати задовільні результати зварювання низьковуглецевої сталі під среднемарганцовістимі флюсами можна лише користуючись спеціальною електродним дротом з підвищеним вмістом марганцю. Застосування среднемарганцовістих флюсів досить незначно.

Одним з кращих і широко застосовуються в нашій промисловості є високомарганцевистої флюс ОСЦ-45, розроблений К.В. Любавским. Це силікат марганцю MnOSiO2, до якого для зниження температури плавлення і в'язкості і для поліпшення технологічних властивостей доданий при виплавці фтористий кальцій (решта випадкові домішки і забруднення). Флюс має високу жидкотекучестью і малої в'язкістю при температурі плавлення сталі. Внаслідок високого вмісту закису марганцю цей флюс можна застосовувати при зварюванні низьковуглецевих сталей стандартної низьковуглецевої електродним дротом; при цьому шви виходять високої якості. Флюс ОСЦ-45 менш чутливий, ніж інші плавлені флюси, до відхилень у хімічному складі основного металу, електродного дроту і самого флюсу, а також до іржі, що міститься на поверхні основного металу, що практично дуже цінно. * До недоліків флюсу можна віднести високий вміст фтору, що може викликати отруєння працюючих при зварюванні в замкнутих просторах (всередині котлів, резервуарів і т.п.), і також знижує стійкість дуги.