- •Основные понятия и определения производственного и технологического процесса.
- •3,10,2011Точность механической обработки
- •Понятие о припуски и факторы на него влияющие
- •Производственная программа
- •Данные о заготовке
- •Данные об используемом оборудовании
- •Дополнительные данные, используемые в тех процессе
- •Оформление операционной карты технического контроля
- •Обрубка и очистка литья
- •Основы проектирования приспособлений
- •Методика проектирование приспособления
- •Расчет экономической эффективности применение приспособлений
- •Методы обработки различных деталей
- •2 Способ
- •Обработка гладких и не жестких валов
- •Обработка на валах шпоночных каналов
- •Методы чистовой обработки валов
- •Бесцентровое шлифование валов
- •Методы отделочной обработки валов
- •Типовые планы обработки отверстий
- •Особенности протягивания и прошивания отверстий
- •Методы чистовой обработки отверстия
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка плоских деталей имеющих отверстие
- •Не круглое обтачивание фасонных деталей
- •Обработка зубчатых деталей
2 Способ
Р
езка
дисковыми фрезами
(
Рисунок
фрезы)
Абразивная резка прутка осуществляется дисковыми кругами по схеме аналогичной работе дисковой фрезы. Метод в основном используется для обработки закаленной стали и трудно обрабатываемых материалов. В условиях массового производства заготовки валов обрабатываются на фрезерное центровальных станках которые позволяют за один установ и несколько рабочих позиций осуществить фрезерование торцов и обработку центровых отверстий является искусственными технологическими базами с их помощью осуществляется установка деталей в цента
Существуют специальные стандарты согласно которым у центровых отверстий необходимо точно выполнить глубину центрового отверстия (параметр Л) и заданный угол конуса это параметр Фи. В случае если данные параметры не выполняются деталь может вырвать при обработке либо наблюдается интенсивный износ центров станка.
Типовые требования к процессам обтачивания валов
Особенности конструкции вала и его функциональные назначения определяют требования к обработке поверхностей в частности валы как правило имеют посадочные шейки предназначенные для установки подшипников их обработка осуществляется в пределах 7-8 квалитетов точности. Несущие диаметры вала как правило предназначены для установки шестерен соответственно они выполняются по 8-9 квалитету. Линейные размеры вала обычно выполняются оп 10-12 квалитетам.
D5
D3 d4
D1
L1 л3
L2 л4
Л5
Диметры д1 и д2 являются посадочными под подшипники. Диаметр д 5 предназначен дя установки шестерни. Размеры л1 и л3 определяются исходя из ширины подшипников общая длина вала л5 зависит от размеров корпуса где вал устанавливается. В чертежах как правило дополнительно оговариваются требования по соотстности шеек вала (д1 д2 ид5) а так же требования по перпендикулярности торцов по оси. Данные требования определяют следующие этапы обработки вала.
Черновое обтачивание шеек вала формирует его предварительные размеры в том числе те поверхности которые в дальнейшем будут иметь свободные размеры (14квалитет)
Обтачивание под шлифование выполняется перед термообработкой вала с тем, чтобы обеспечить под шлифование минимально необходимый припуск
Чистовое обтачивание вала или шлифование. Формирует его окончательные размеры после, которых он не обрабатывается
Порядок обработки ступеней при обдирке прутка
При обдирки прутка существует 2 принципиально отличные схемы использование каждой из которых зависит от условий в которых осуществляется обработка
Первую схему когда снимается припуск последовательно рекомендуется использовать в случае если вал имеет малую жесткость либо его обработка осушествляется на маломощном станке
(РИС)
В
торая
схема используется в том случает когда
лимитирующем фактором является стойкость
инструмента и соответственно необходимо
обеспечить минимальный путь инструмента
в металле
