- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
Прокатка. Сущность процесса прокатки.
При
прокатке металл обжимают между
вращающимися валками. При этом толщина
полосы уменьшается, а ее длина и ширина
увеличиваются. Разность между исходной
и
конечной
толщинами
полосы называют абсолютным
обжатием:
Разность
между конечной
и
исходной
ширинами
полосы называют абсолютным
уширением:
.Степень
деформации полосы при прокате характеризуют
следующими показателями:
-относительное обжатие – отношение абсолютного обжатия к исходной толщине полосы:
;
-коэффициент
обжатия – отношение
исходной толщины к конечной:
-коэффициент
вытяжки –
отношение длины полосы после прокатки
к
исходной длине
:
Поскольку
объем металла после прокатки не
изменяется, то
,
тогда
При
обжатии полосы в валках увеличивается
ее ширина. При заданном коэффициенте
обжатия
/
,
вытяжка
и коэффициент уширения
/
взаимосвязаны:
М
еталл
соприкасается с каждым из валков по
дуге АВ, которую называют дугой
захвата.
Угол α соответствующий этой дуге,
называют углом
захвата.
α
α
Объем металла, ограниченный дугами захвата АВ, боковыми гранями полосы и плоскостями входа АА и выхода ВВ, называют очагом деформации металла. Длина этого очага
,
угол
захвата:
Процесс прокатки металла обеспечивается трением, возникающим по контактным поверхностям валков с прокатываемой полосой. В момент захвата на металл действуют 2силы: радиальная сила N и тангенциальная сила Т.
,
где:f- коэффициент трения.
Для захвата металла валками должно осуществляться условие:
Тcosα > Nsinα
Fcosα>sinα→f>tgα.
Таким образом, для
осуществления захвата металла валками
необходимо, чтобы коэффициент трения
между валками и заготовкой был больше
тангенса угла захвата.
υ
α
α γ
При
прокатке скорость металла при выходе
из валков
больше
окружной скорости вращения валков υ, а
скорость при входе
меньше,
т.е.
.
В очаге деформации есть такое сечение,
где окружная скорость вращения валков
равна скорости движения металла. Это
сечение называется нейтральным. Точку
С на дуге захвата, в которой
,
называют нейтральной, а соответствующий
ее угол γ – нейтральным. Влево от
нейтрального сечения скорость движения
металла меньше скорости вращения валков,
а справа – больше. Соответственно правую
зону называют зоной отставания, вторую
– зоной опережения.
