- •Тема 1. Проектирование и разработка промышленных продуктов Проблема проектирования продуктов
- •Методы проектирования промышленных продуктов с учетом сохранения ос Первый метод проектирования – матрица выбора Пью
- •Проектирование с учетом параметра х
- •Тема 2. Жизненный цикл промышленного продукта
- •Тема 3. Оценка жизненного цикла промышленного продукта (ожц)
- •1 Этап. Определение целей, содержания и границ ожц.
- •2 Этап. Инвентаризационный анализ включает в себя:
- •1 Этап. Определение содержания, целей и границ.
- •3 Этап. Анализ воздействия ожц
- •2 Этап: Инвентаризационный анализ.
- •В арианты конструкции передней панели автомобиля
- •Тема 4. Упрощенный анализ жизненного цикла
- •Тема 5. Технологический процесс: проектирование и эксплуатация. Проектирование технологических процессов.
- •Жизненный цикл технологического процесса
- •Тема 6. Вопросы выбора материалов
- •Материалы и опасность для ос.
- •Воздействие добычи ресурсов на ос.
- •Доступность и пригодность рециклированных материалов
- •Тема 7. Последний этап жизненного цикла
Проектирование с учетом параметра х
При проектировании продукта необходимо оптимизировать ряд характеристик одновременно:
Цель использования продукта;
Его функционирование;
Свойства;
Издержки и т.д.
При проектировании необходимо рассматривать длинный список характеристик продукта, которые могут определять успех или неудачу продукта. Существует подход проектирования, который это отражает – «Проектирование учетом Х», где Х может быть любым из числа атрибутов проектирования:
Сборка (А): собираемость, включает в себя легкость и безошибочность сборки и т. д.
Соответствие (С): соответствие регулированию, необходимое для производства и использования (пр, электромагнитная совместимость…).
Рис. 1.4. Метод проектирования «Дом качества» на примере настольного телефона
Разборка (D): эффективность разборки продукта для ремонта, переработки и утилизации.
ОС (Е): минимизация воздействия на ОС на этапе эксплуатации и утилизации.
Производство (М): рассмотрение того насколько хорошо разработка впишется в существующие процессы и технологии.
Логистика материалов и пригодность деталей (МС): учитывается передвижение материалопотоков, надежные поставки комплектующих и материала.
Надежность (R): рассмотрение проблем сопротивления коррозии работа при переменных условиях ОС.
Безопасность (SL): соблюдение стандартов безопасности и конструкторские решения для предотвращения неправильного использования.
Сервис (S): Проблемы обеспечения первоначальной установки, ремонта и модификации продуктов на месте и в сервисных центрах.
Тестируемость (Т): разработки для облегчения тестирования на заводе и на местах на всех уровнях сложности систем: устройств, монтажных плат и т.д.
Основное отличие «проектирование учетом Х», что ее масштаб распространяется и за пределы заводских стен и охватывает весь ЖЦ продукта (рис. 1.5.):
Этап 1. Предпроизводственный: поставщики обеспечивают сырьевыми ресурсами, производственными материалами и комплектующими.
Этап 2. Производственный: переработка материалов и производство продукта.
Этап 3. Доставка продукта: находится под контролем производителя или других поставщиков и дилеров.
Этап 4. Потребление: эксплуатация продукта.
Этап 5. Устаревание: продукт стал ненужным (разрушение компонентов, устаревание, ремонт, рециклирование, утилизация).
Рис.1.5. масштаб метода «проектирования с учетом параметра Х»
Команды конструкторов (проектировщиков)
Концентрирование внимания на покупателе, издержках и воздействии на ОС требует формирование команды конструкторов, состоящей из специалистов разного профиля.
Структура типичной команды конструкторов для разработки электромеханического продукта представлена на рис. 1.6.
В дополнение к специалистам-инженерам такая команда включает:
– экспертов-экологов и инженеров по упаковке – тех, кто может определить насколько безопасно и недорого продукты будут доставлены покупателю.
– инженеров по производству – тех, кто понимает сложности производства продукта.
В ответ на запросы современной экономики команды конструкторов включают главных поставщиков и покупателей.
Рис. 1.6. Структура типичной команды конструкторов для разработки электромеханического продукта
Использование разносторонних команд усложняет процесс на первоначальных стадиях.
Рассмотрение всего разнообразия свойств на ранних этапах, в конечном счете определяют успех или неудачу продукта. Присутствие инженера-эколога наиболее эффективный способ улучшить экологическую ответственность каждого этапа.
Процесс реализации продукта
Современные производственные менеджеры стимулируют разработчиков (проектировщиков), чтобы те генерировали многочисленные идеи, в надежде, что в итоге получиться по-настоящему успешный продукт. Однако различие каждой идеи от концепции до производства продукта слишком дорого, чтобы быть возможным и поэтому был разработан структурированный процесс реализации продукта, который направляет бизнес-решения на каждом этапе пути (рис. 1.7.).
Цель процесса – дать перспективным продуктам быстро двигаться к производству и закрывать ворота на ранней стадии для проектов, которые будут поглощать инвестиции без вероятности значительной отдачи.
Рис. 1.7. Структурированный процесс реализации продукта
Процесс реализации продукта включает в себя 8 этапов от идеи до того, как продукт станет ненужным. Переход от одного этапа к следующему проходит через ворота, где проводится проверка: стоит ли продолжать разработку продукта. Результат поверки определяет будет или нет разрешен проход через ворота.
Вопросы, рассматриваемые в каждых воротах:
Способность продаваться (нужен ли покупателям по прежнему этот продукт?)
Производство (можем ли мы сделать его таким, как он нам представляется?)
Экономика (можем ли мы извлечь прибыль из этого продукта?)
Стратегия (опережает ли этот продукт конкурентов?)
Издержки – основной фактор, влияющий на принятие решения, т.к. инвестиции по мере продвижения от одних ворот к другим растут.
К моменту прохождения ворот 4 и 5 если продукт будет оценен как не подающий никаких надежд, уже будут совершены значительные безвозвратные инвестиции.
Ворота 1:
На этой стадии решаются следующие вопросы:
Соответствует ли концепция потребностям покупателей?
Есть ли потенциал для эффективной конкуренции?
Соответствует ли концепция производственной линии?
Ворота 2:
Издержки на этой стадии – время, размер группы небольшой, ограничен эскизами компьютера, расходы умеренные. Основные решения по проектированию уже приняты, но детали неизвестны. После этих ворот инвестиции резко возрастают.
Вопросы:
Отвечают ли оцененные спецификации целям продукта?
Привлекателен ли дизайн продукта?
Вероятно ли, что продукт будет прибыльным?
Ворота 3:
Готова полностью разработанная концепция продукта вместе с умеренно детальной информацией. Продукт получает подробную экологическую характеристику. Если процесс те же, то экологическая оценка не обширная. Если новые, то оценивается подробно.
Вопросы:
Существуют ли технические препятствия развитию?
Удовлетворительны ли производственные процессы?
Будет ли нравиться продукт покупателю?
Ворота 4:
Проектирование закончено, определяется производственный процесс, все материалы и детали выбраны, поставщики определены и издержки оценены. Наиболее затратный из всех этапов.
Вопросы:
Уложились ли в оценки издержек?
Удовлетворительны ли характеристики производства продуктов?
Был ли определен круг поставщиков?
Сохраняет ли продукт желательные характеристики определенные в 3-х воротах?
Ворота 5:
Формальная оценка. Если нет неожиданной и нежелательной информации, то продукт выпускается для продажи и использования. Оценивается насколько производство отвечает ожиданиям и направлениям компании.
