Техническое нормирование термических работ

При определении нормируемого времени на операцию учитывается затраты основного (технологического) времени, времени на вспомогательные операции, времени организационно-технического обслуживания рабочего места, времени на отдых, подготовительно-заключительного времени и времени активного наблюдения.

Вспомогательные операции – загрузка и выгрузка поддонов с изделиями, открытие и закрытие печей. Вспомогательное время бывает перекрываемое и непекрываемое.

Время организационно-технического обслуживания расходуется на поддержание чистоты рабочего места, раскладку и уборку приспособлений, регулировку и наладку оборудования.

t_орг,, t_отд и t_акт устанавливается в процентах от основного времени.

Время занятости рабочего:

t_з = t_в + t_акт .

5. Организация контроля качества продукции

В производстве приняты следующие методы контроля:

- предупредительный или профилактический;

- промежуточный;

- летучий;

- межоперационный (например, между закалкой и отпуском);

- окончательный или сдаточный.

Периодические проверки (летучий контроль) назначаются в местах наиболее вероятного появления брака, часто осуществляются без предварительного предупреждения.

Окончательный контроль осуществляется при сдаче продукции.

Технолог определяет:

- расположение контрольных операций;

- периодичность контроля;

- контролируемые параметры;

- методы контроля;

- контрольные приборы, обеспечивающие необходимую точность и производительность контроля.

Кроме того, технолог определяет периодичность проверки соблюдения технологической дисциплины, которую осуществляет комиссия под председательством главного технолога или главного металлурга с составлением акта результатов контроля.

В случае, когда после термической обработки предусмотрена механообработка, основными методами контроля являются проверка твердости, проверка степени деформации детали и внешний осмотр на отсутствие трещин.

Для деталей из углеродистых сталей проверке на твердость подвергаются 5-10 % от партии, из легированной стали – 50-60 %, вплоть до сплошного контроля.

При внешнем осмотре деталей невооруженным глазом определяются такие дефекты, как трещины, пережег, закаты, деформации и др.

В случае чистовых термических операций (цементация, нитроцементация, азотирование) к изделиям предъявляются повышенные требования в отношении твердости, коробления, кривизны поверхности, так как здесь впоследствии не предусмотрена механическая обработка кроме шлифования.

Окончательный брак в процессе термической обработки железнодорожных изделий наносит особенно большой ущерб производству, так как в сумму потерь кроме стоимости материалов и энергии на термообработку входят затраты по всему технологическому циклу. Поэтому важнейшая задача специалиста по термической обработке – приобретение навыков глубокого изучения возможных причин возникновения брака и разработка технических и организационных мероприятий по его устранению.