- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
Главный фактор – это величина переохлаждения. Чем больше переохлаждение, тем тоньше получается пластинка перлита. График имеет линейную зависимость при ΔТ=20 d=8 мкм, при ΔТ=200 d=0,6 мкм.
29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
Мартенситное превращение –механизм, при к-ом совершается закономерное кооперативное пермещение ат. на расстояние меньше межатомного , при к-ом они сохраняют своих соседей.
1) отсутствует диффузия;
2) наличие когерентной границы между старой и новой структурой;
3) маленькие смещения и изменения углов;
4) рост игл прекращается при разрыве когерентной границы;
5) n(ск. образ. зар.)~ΔT; с(лин. рост зар.)~Vзвука в мет;
6) рост плотности дислокаций, накопление двойников;
7) отсутствие инкубационного периода;
8) фазовый наклеп;
9) возникает рельеф на поверхности.
30. Что такое деформация Бейна.
Деформация Бейна возникает при переходе аустенита с ГЦК решеткой в фазу с ОЦК решеткой.(атомы С оседают на ребрах) Ведь мартенсит – это упорядоченный пересыщенный твердый раствор углерода в α-Fe, т.е. углерод занимает определенные места. И в результате получается не ОЦК решетка, а тетрагональная объёмноцентрированная.
31. Что такое мартенсит?
Мартенсит – пересыщенный упорядоченный твердый раствор углерода в α-Fe, имеющий тетрагональную структуру и в котором упорядоченное расположение атомов углерода. Мартенсит в стали не является стабильной фазой и стремится к распаду, особенно при нагреве.
32. Металлографическая структура мартенсита.
Структура представляет собой узкие пластины, по форме приближающиеся к иглам и закономерно ориентированные по высокотемпературной фазе.
33. Металлографическая структура бейнита.
Различают структуру верхнего и нижнего бейнита: верхний бейнит имеет перистое строение, при больших увеличениях видно, что цементит присутствует в виде изолированных узких частиц (а не в виде пластинок, как в перлите). Частицы цементита расположены между игольчатыми кристаллами феррита. Нижний бейнит имеет игольчатое строение и напоминает структуру мартенсита. Частицы цементита еще более тонкие, чем в верхнем бейните, и ориентированы вдоль октаэдрических плоскостей исходного аустенита. Темные иглы представляют собой феррито-цементитную смесь.
34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
Механизм бейнитного превращения состоит в следующем. Сначала в пределах аустенитного зерна происходит диффузионное перераспределение атомов углерода, приводящее к образованию как обедненных, так и обогащенных углеродом объемов аустенита. В результате этого перераспределения обедненные углеродом участки аустенита оказываются в области мартенситного превращения для низкоуглеродистого аустенита. Происходит γ→α превращение с образованием низкоуглеродистого мартенсита. В процессе изотермической выдержки в объемах аустенита с наиболее высокой концентрацией углерода могут выделяться частицы цементита. Это, естественно, приведёт к обеднению соответствующих участков углеродом и протеканию в них превращения по мартенситному механизму. Таким образом, бейнит - структура, состоящая из низкоуглеродистого мартенсита и частиц цементита. Как и мартенситное, промежуточное превращение часто не идет до конца. Нераспавшийся аустенит при дальнейшем охлаждении может претерпевать в определенной мере мартенситное превращение либо сохраниться в виде остаточного аустенита.
