- •1. Классификация механических передач. Соотношение кинематических и силовых параметров.
- •3 . Прочность зубчатых колес. Контактные напряжения
- •4 . Коррекция зубчатых колес
- •5. Методы нарезания зубьев зубчатых колес. Материалы колес
- •6. Цилиндрические косозубые и конические зубчатые передачи
- •7. Червячная передача
- •8. Передача винт—гайка
- •9. Ременные передачи. Фрикционные передачи. Вариаторы.
- •11. Разъемные соединения
- •10 Цепная передача
- •12 Неразъемные соединения
- •13. Валы и оси
- •14. Опоры скольжения и качения.
- •15. Муфты
- •16. Нормы точности зубчатых колёс
- •21. Погрешность геометрических параметров деталей
- •22. Размеры, предельные отклонения, допуски.
- •23. Прилегающие линии и поверхности.
- •25. Отклонение расположения поверхностей и осей.
- •26.Шероховатость поверхности
- •27.Погрешности изготовления и измерения.
- •29. Посадки. Виды посадок, расчет параметров.
- •30. Резьбы и резьбовые соединения. Посадки резьб.
- •33. Размерные цепи: классификация, общие понятия
- •34. Размерные цепи. Прямая и обратная задачи.
- •36. Методы измерения и контроля
25. Отклонение расположения поверхностей и осей.
1. Отклонение от параллельности плоскостей – разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка.
2. Отклонение от параллельности прямых в пространстве – геометрическая сумма отклонений от параллельности проекций осей в двух вэаимноперпендикулярных плоскостях. Одна из этих плоскостей проходит через одну прямую и пересекает вторично.
3. Отклонение от перпендикулярности плоскостей.
4. Отклонение от соосности относительно общей оси – наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей на длине нормируемого участка.
5. Отклонение от симметричности относительно базовой плоскости – наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемой поверхности и базовой плоскостью симметрии в пределах нормируемого участка.
6. Отклонение от пересечения осей – наименьшее расстояние между номинально-пересекающимися осями.
26.Шероховатость поверхности
Шероховатостью поверхности называют неровность поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине.
Базовая длина – это длина базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности возникает при обработке инструментом, копирования неровностей режущих кромок инструмента, трении инструмента о деталь и других причин..
m-средняя линия L-базовая длина
высотные параметры:
Rmax-max высота микронеровности; Rz-высота микронеровности по 5точкам;
среднее
арифмет.откло-ие проф
Sm-средний шаг по средней линии
S-средний шаг неровностей по вершинам профиля. tp-относи-тельная опорная длина профиля.
В обозначении
шероховатости поверхности, вид обработки
которой конструктор не устанавливает,
используется знак
.
Обозначения шероховатости поверхности,
образуемой удалением слоя материала-
.
Поверхности, не обрабатываемые по
данному чертежу, обозначают
.
27.Погрешности изготовления и измерения.
1).Систематические постоянные погр, имеющие одинаковые числовые значения для всей совокупности деталей. Они вызваны взаимодействием факторов, сохраняющих постоянное значение в процессе обработки партии деталей, например, погрешности из-за неправильной настройки станка.
2).Систематические переменные погр закономерно изменяются по ходу технологического процесса, например, погрешности, вызванные износом инструмента или температурными деформациями.
Случайные погр, непостоянные по величине и знаку, которые возникают при изготовлении или измерении и принимают то или иное значение в зависимости от случайно действующих причин. Характерным признаком случайных погрешностей является их вариация в повторных опытах, т.е. при повторных измерениях с одинаковой тщательностью одной и той же величины получаются разные числовые значения. Устранить полностью случайные погрешности невозможно. Влияние их учитывается допуском на размер.
Погрешность измерения хизм – это отклонение результата измерения хизм от истинного значения измеряемой величины х. xизм=xизм – x
Истинное значение определить невозможно, т.к. все средства измерения имеют погрешности.
В погрешности измерения входят:
1. Погрешность измерительного прибора 1
2. Погрешность метода измерения 2
3. Температурные погрешности 3
4. Погрешность базирования 4
5. Износ прибора 5
Предельная суммарная погрешность измерения, состоящая из систематических и случайных погрешностей, определяется:
,
где i
сист –
алгебраическая сумма систематических
погрешностей, 1,
2...n–
случайные погрешности.
28.единая система допусков и посадок-это закономерно построенный ряд допусков и основных отклонении.2 поверхности, одна из которых охватывает другую, образуют соединение(сопряжение или посадка). Основное отверстие (H)– это отверстие, нижнее отклонение которого равно 0 (EI=0). Основной вал (h) – это вал, верхнее отклонение которого равно 0 (es=0). Допуски размеров охватывающей и охватываемой поверхностей называют допуском отверстия TD и допуском вала Td.
В системе ЕСДП
единица допуска для размеров от 1 до 500
мм определяется:
D-диаметр детали
В формулу для
определения длины допуска в качестве
размера D подставляют среднее геометрическое
крайних размеров каждого интервала:
В формулу для определения длины допуска
i в качестве размера D подставляют среднее
геометрическое крайних размеров каждого
интервала:
Характеристикой
расположения поля допуска в ЕСДП СЭВ
являются знаки и числовые значения
основного отклонения того из двух
предельных отклонений размера, которое
ближе к нулевой линии. Для полей допусков,
расположенных выше нулевой линии,
основным является нижнее отклонение.
В ЕСДП предусмотрены наборы основных
отклонений валов и отверстии. Каждому
из основных отклонении соответствует
определенный уровень относительно
нулевой линии, от которого должно
начинаться поле допуска. Ширина поля
допуска зависит от квалитета. Каждое
расположение основного отклонения
обозначается латинской буквой – малой
для валов и большой для отверстий.
