6.1. Общие сведения и история развития трафаретной печати.

Траф. печать имеет многовековую историю и возникла задолго до изобретения печати Гутенбергом. Сорок веков назад китайцы через трафарет наносили рисунок на ткани. Современный вид траф. печать приобрела в первой половине XIX в., когда во Франции для формной основы была соткана специальная ситовая ткань из шелка, которую натягивали на деревянные рамы. Пробельные элементы выкрывали лаком, а потом перешли на вырезные маски. В 30-е годы 19 столетия стали использовать копировальные слои, а позже и копировальные материалы. Менялись ткани, которые использовались в качестве сетки-основы, на смену шелку пришли синтетические ткани из моноволокон, а затем сплетенные из полиэфирных волокон, металлизированные и металлические. Печ-ие с трафаретных форм можно осуществлять как на самых примитивных приспособлениях, ручных, полуавтоматических станках, так и на автоматизированных машинах и специализированных линиях в количествах от десятков до нескольких сотен тысяч экземпляров.

Траф. печать — способ печати, при котором краска переносится на запечатываемый матери­ал путем продавливания сквозь печ. элементы сетчатых форм (трафаретов). Запечатываемый материал располагается, как прави­ло, под формой. Продавливание краски осуществляется при помощи ракельного устр-ва, пробельные элементы формы являются не­проницаемыми для краски.

Траф. способ печати отличается от других способов печа­ти доступностью и простотой. Этот способ позволяет осуществлять печ-ие как на самых разнообразных материалах: бумаге, картоне, синтетических пленках, тканях, металлах, стекле, дереве и других плоских поверхностях, так и на готовых изделиях: переплетных крыш­ках, различных емкостях, таре, упаковке и мно­гих других практически без специальной подготовки поверх­ности. Толщина красочного слоя может изменяться в широких преде­лах: от 10 до 100 мкм, что обеспечивает получение изображений, не­превзойденных по яркости, насыщенности, а при необходимости даже рельефных.

6.2. Основы печатного проц.А. Техническая схема печатного проц.А и анализ ее элементов.

Печ-ие (печать) — проц. получения изоб-ия ор-ла на оттиске путем нанесения красочного слоя или слоев разных красок (печ. краски, тонера) на запечатываемый материал, как правило, на бумагу, полиграфическими средствами.

Печатная краска — система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов, равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества.

Печатная форма — пластина, плита, цилиндр, сетка, используемые для образования и сохранения изоб-ия в виде печ. и пробельных элементов.

Печатающий элемент — участок печ. формы, наносящий печатную краску на запечатываемый материал (бумагу, картон, жесть, стекло, пластмасса) или промежуточный носитель (офс. цилиндр, тампон).

Печатный элемент — часть оттиска, запечатанная краской, н-р, растровый элемент, штрих, плашка, буква, знак.

Пробельный элемент — 1) участок печ. формы, не воспринимающий печатную краску и не передающий ее на запечатываемый материал или промежуточный носитель, н-р, на офсетную резинотканевую пластину; 2) участок растрового или штрихового изоб-ия на фотоформе, не создающий печ. элементов на печ. форме при ее изг-ии: 3) участок изоб-ия на оттиске, не несущий краски.

В зависимости от расположения печ. и пробельных элементов на печ. форме можно выделить четыре основных способа печ-ия.

Обобщенная технологическая схема классического печатного проц.а

В соответствии с этой схемой в каждой печ. машине можно выделить четыре основных рабочих элемента:

1. систему подачи бумаги;

2. красочный аппарат;

3. печатный аппарат;

4. систему вывода отпечатанной продукции.

6.3. КИС – компьютерная издательская система: цели, задачи, направления.

Компьютерная издательская система (КИС) в соответствии с новой издательской концепцией должна служить целям орг-ции продуктивного издательского производства, удовлетворяющего в том числе нужды современного бизнеса.

Основная задача КИС в настоящее время — облегчить проц. подготовки, хранения и распространения публикаций, как традиционных печ., так и электронных. Современная КИС должна обладать средствами для обеспечения коллективной работы, автоматизации подготовки изданий, управления на протяжении всего жизненного цикла издания.

Издательская концепция, в соответствии с которой КИС трактуется исключительно как средство для монтажа текста, графики, фотографий, таблиц и формул на рабочем листе, в настоящее время теряет актуальность.

Автоматизация издательского производства затронула все стадии подготовки публикаций - хранение, управление, распространение, даже такой творческий проц., как подготовку публикации (авторинг). Издательство становится более интенсивным и эффективным.

7.1. Изг-ие монтажа ручным способом.

Монтаж фотоформ ручным способом осуществляется монтажистом из отдельных фотоформ полос на специаль­ном монтажном столе в соответствии со спуском.

К фо­тоформам предъявляются следующие требования:

1. размеры изоб-ия должны быть равными задан­ным в соответствии с макетом издания;

2. негативы и диапозитивы не должны иметь вуали, пя­тен, посторонних точек, заломов;

3. расстояние от края изоб-ия до края плёнки дол­жно быть не менее 2 см;

4. изоб-ие на негативах и диапозитивах, предназ­наченных для изг-ия офсетных печ. форм, при просмотре со стороны эмульсионного слоя должно быть зеркальным по отношению к ор-лу;

5. изоб-ие должно быть резким по всей площа­ди фотоформ;

6. штрихи на негативах и промежутки между штрихами на диапозитивах должны быть прозрачными;

7. резкость и оптическая плотность растровых точек на фотоформах должны быть достаточными для копир. проц.а;

8. линиатура растра и угол поворота, а также размер, плотность и резкость растровых точек должны соответство­вать требуемым.

Технологический проц. монтажа фотоформ состо­ит из следующих этапов:

1. Расчерчивание эскиза монтажа.

2. Расчерчивание плана монтажа.

3. Монтаж фотоформ на прозрачной основе.

Эскиз монтажа расчерчивается на листе бумаги форма­та А4 и содержит линии корешков, головок, места располо­жения полос с их нумерацией, соответствующей спуску.

Расчерчивание плана монтажа. На монтажный стол помещается прозрачная основа с нанесённой на неё мил­лиметровой сеткой и лист бумаги, по формату соответ­ствующий тиражному листу. План монтажа расчерчива­ется в соответствии с эскизом.

На план монтажа наносятся линии корешков и головок, рамки полос, метки-кресты, углы, метки для фальцовки (по указанию технолога производственного отдела), а также линии для установки шкал контроля формного и печатного проц.ов. Расчерченный план проверяется и утверждает­ся мастером или технологом цеха.

Монтаж фотоформ. На монтажный стол помещается план монтажа так, чтобы изоб-ие на монтаже получи­лось зеркальным. На расчерченный лист укладывается про­зрачная основа для монтажа и закрепляется на стекле стола липкой лентой. Монтаж для многоцветной продукции ре­комендуется начинать с контурной или голубой краски.

На монтажной основе точно по ориентирам устанавли­ваются фотоформы полос и закрепляются полосками лип­кой ленты или специальным клеем. Липкая лента должна быть расположена на расстоянии не менее 5 мм от изоб-ия. После приклейки монтажист проверяет правиль­ность установки каждой фотоформы.

Помимо фотоформ полос, на монтажной фотоформе зак­репляются приводочные метки-кресты, метки для фальцов­ки, углы для обрезки, корешковые метки. Шкала контроля формного проц.а помещается на участке за обрезным полем листа, шкала оперативного контроля печатного проц.а – у края обрезного поля.

Требования к качеству монтажа. Расположение всех фотоформ на монтаже должно полностью соответствовать макету.

Все размеры на монтаже должны полностью соответ­ствовать размерам, указанным в макете.

Все фотоформы полос должны быть прочно закреплены на монтажной основе.

На монтажах, предназначенных для воспроизведения многокрасочных изображений, фотоформы полос должны быть установлены с точностью, при которой несовмеще­ние красок не превышает 5 мкм.

Пробельные места на монтаже диапозитивов должны быть прозрачными, на монтаже негативов – непрозрач­ными.

На монтаже не должно быть повреждений и загрязнений.

При монтаже не допускается наложение фотоформ по­лос одну на другую в местах соединений, а также наличие заусениц на краях плёнки, получающихся при разрезке.

Контроль осуществляется визуально с помощью угольни­ков, метрической железной линейки и женевской линейки.