- •1. Классификация кварцевых стекол. Назначение и область применения.
- •2. Механические, термические, электрические, химические и др. Свойства кварцевых стекол.
- •4. Технология изготовления прозрачного кварцевого стекла плазмохимическим и парофазный методами.
- •7. Классиф. Оптич. Стекол. Составы стекол и их хар-ка. Диаграмма Аббе.
- •8. Показатели кач-ва оптич. Стекла. Оптич. Постоянные стекол. Оптич. И хим. Однородность стекла.
- •1. Однородность стекла
- •2. Двойное лучепреломление
- •3. Коэф. Светопоглощения
- •9. Сырьев. Материалы в произ-ве оптич. Стекла, их подготовка. Подготовка и хранение боя.
- •4. Хим. Стойкость
- •10. Технология получ. Оптич. Стекол: приготовление шихты, варка, выработка и разделка стекла.
- •12. Режимы варки оптических стекол, гомогенизация стекломассы. Летучесть расплавов стекол. Химическое поведение осветлителей.
- •13. Выработка и разделка стекла. Отливка, прессование, прокат и моллирование стекла.
- •14. Тонкий отжиг оптического стекла. Основы тонкого отжига и режимы отжига. Контроль оптической однородности стекла.
- •16. Стекла, прозрачные в ик области спектра. Составы стекол и особенности получения.
- •17. Лазерные стекла. Химические составы, свойства и технология получения.
- •20. Классификация и свойства светотехнических стекол. Виды стекол, назначение и области применения (также призматические).
- •23. Сигнальные стекла. Составы и свойства стекол. Стекла, окрашенные сульфоселенидами кадмия, оксидами меди, хрома, кобальта. Особенности варки, выработки и формования цветных стекол.
- •22, 24. Глушеное стекло. Химические составы и свойства глушеных стекол. Стекла, заглушенные фосфатами, фторидами, сульфидом цинка.
- •25. Электроизоляционное стекло. Составы и свойства стекол, используемых в производстве стеклянных изоляторов. Электрические свойства стекол.
- •26. Технология получения электроизоляционных стекол.
- •28. Технология производства ламп накаливания общего назначения, галогенных ламп и ламп специального назначения
- •29 Технология производства люминесцентных ламп
- •31. Составы и свойства медицинских стекол. Ассортимент стеклоизделий и их назначение. Основные требования, предъявляемые к медицинскому стеклу
- •32. Технология варки и выработки стекол медицинского назначения. Летучесть расплавов стекол. Изготовление стеклянной трубки.
- •33. Технология производства медицинского стекла. Изготовление флаконов и ампул, технические требования
- •34. Пеностекло и его классификация. Свойства и применение пеностекла. Способы формования пеностекла. Процессы, протекающие в пенообразующей смеси и пеностекле при термообработке и формовании.
- •36. Химико-лабораторное стекло. Ассортимент изделий и их назначение. Составы и физико-химические свойства стекол. Влияние состава стекол на их химическую устойчивость.
- •37. Технология изготовления тонкостенных и толстостенных изделий из химико-лабораторного стекла. (метод прессования, выдувание, в том числе из стеклянной трубки).
14. Тонкий отжиг оптического стекла. Основы тонкого отжига и режимы отжига. Контроль оптической однородности стекла.
Тонкий отжиг нужен для снятия внутренних напряжений в стекле и для повышения его оптич. однородности. При нагревании или охлаждении стекалав нем возникает градиент Т. Пр нагревании стекла пов-ые слои разогреваются быстрее, внутренние – медленнее. Объем пов-ых слоев меняется быстрее. Пов-ые слои нах-ся в состоянии сжатия, наружные – с состоянии растяжения.
В тв. состоянии при нагреве или охлаждении в стеле возникают напряжения, они временные. Когда Т выравнивается по сечению образца. напряж. исчезают.
При высоких Т, когда стекло нах-ся в пластич. состоянии. напряж. исчезают в силу перестроения структуры, но при охлажлении, когда подвижность стр-ры снижается, в стекле напряж. возникают. Внутри стекла – напряж. растяж. («+»), на пов-ти - сжатия («-»).
Ответственный
отжиг
– процесс
термической
обработки,
целью
которой
является
исключение
образования
остаточных
напряжений
выше
допустимых.
Это
процесс
охлаждения
стеклоизделий
по
строго
определённому
графику.
tв.о.=1012Па*с;
tн.о.=1013,5Па*с.
I стадия – охлаждение(нагрев)
II стадия – выдержка при tв.о. (снятие напряжений)
III стадия – стадия ответственного отжига (от верхней температуры отжига до нижней температуры отжига)
Скорость охлаждения на этой стадии должна исключать возникновение напряжения выше допустимых.
Допустимые напряжения определены для каждого вида стекол и выражаются в нм/см, а именно величине разности хода обыкновенного и необыкновенного лучей. Также скорость охлаждения выражается толщиной изделия.
IV стадия – быстрое охлаждение, скорость охлаждения должна исключить разрушение изделия из-за возникновения временных напряжений.
Охлаждение Нагрев
15.Фотохромные стекла. Назначение, составы, технология получения.
Фотохромные стекла – класс неорганич. Стекол,которые способны темнеть при их облучении УФ- излучением или коротковолновым видимым и просветляться при прекращении излучеия.По механизму окраски: 1.содержат оксиды редкоземельных элементов (иттербий). Фотохромный эффект этих стекол обусловлен тем что оптически возбужденные ионы приобретают способность поглощать либо пропускать свет в оптическом диапозоне длин волн 60 нм. Поле прекращения облучения эффект пропадает.Недостатки : низкая интенсивность фотохромного эффекта, небольшая длительность наведенного эффекта.2. двухкомпонентные натрий- силикатные стекла содержат в небольших количествах церий , титан(+3) , железо. Идет в восстановительных условиях, что создает большое количество дефектов в ст-ре Под действием УФ- излучения происходит фотоокисление элементов с переменной валентностью , что вызывает окрашивание стекла и поглощение в видимой части спектра. Недостаток : сложные условия воспроизводства,малая интенсивность окраски.
3. содержание микрокристалловгалоидных соединений серебра, меди, кадмия. Наиболее интенсивно получают в стеклах содержащие галогениды серебра.В результате получают атомарное серебро, которое окрашивает стекло.
Составы стекол: SiO2-56,3, Ai2O3 – 8,81, B2O3- 18,6, PbO – 0,96, K2O- 1,15, Ag - 1,05, Na2O -9,96, Br -0,19, Cl -1,53 F- 1,39 CuO-0,015/
2. SiO2-60,1, Ai2O3 – 9,5, B2O3- 20,0, K2O- 1,15, Ag - 1,05, Na2O -10,0, Br -0,17, Cl -0,1 F- 0,84 при расчете учитывают улетучивание серебра и галогенидов.Основной этап – варка стекла, выработка стекла и формирование изделий, отжиг, термическая обработка. Повышение температуры и время выдержки способствует повышению качества . формуют их вытягиванием, прокатом, прессованием. Затем после отжига проводят термообработку.штабики из стекла помещают в градиентную и выдерживают его там, но а затем изучают фотохромные своиства. При облучении фотохром стекол протекают три процесса одновременно : 1. Потемнение стекла, 2. Термическое обесцвечивание, 3. Обесцвечивание под действием длинноволнового излучения. Хар- ся след. Параметрами : 1. Наведенной оптической плотностью 2. Скоростью потемнения(х-ся скоростью изменения оптической плотности) 3. Скоростью релаксации (изм. Оптической плотности при просветлении) 4. Спектральной чувствительностью 5. Воспроизводимостью и стабильностью процесса.
