61. Древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты.

Древесностружечные плиты (ДСтП). Этот композиционный материал получают путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Древесностружечные плиты широко используют в производстве мебели, строительстве и в других областях.

Древесные частицы получают путем переработки технологического сырья (низкокачественной древесины), технологической щепы, а также отходов деревообрабатывающих и фанерных производств, частично опилок. В качестве связующего для производства древесностружечных плит применяют чаще всего карбамидные, а также фенолформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. У однослойной плиты размеры древесных частиц и содержание связующего примерно одинаковы по всей ее толщине, У трехслойной плиты внутренний слой отличается от наружных слоев размерами частиц и содержанием связующего. У многослойной плиты—более трех слоев, симметрично расположенных относительно среднего слоя.

Древесноволокнистые плиты. Это листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки сформированной в виде ковра массы из древесных во локон. Древесными волокнами условно названы клетки, их обрывки и группы, получающиеся при размоле древесины (щепы). Технология производства ДВП близка к технологии получения бумаги и картона. Различают мокрый и сухой способы производства ДВП в зависимости от того, в водной или воздушной среде находится масса при формировании ковра и прессовании. Наиболее распространен мокрый способ; однако в последнее время получает развитие сухой способ производства ДВП. Если при мокром способе прочность плиты обеспечивается межволоконными связями и вводимые добавки предназначены для улучшения других свойств, например водостойкости, при сухом способе вводят упрочняющее плиту связующее - смолу. Таким образом, ДВП сухого способа производства с еще большим основанием можно отнести композиционным древесным материалам.

древесноволокнистые плиты применяют в строительстве, при изготовлении стандартных деревянных домов, в производстве мебели, автомобилей, вагоно-, судостроении и в других отраслях промышленности в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала.

62. Рациональная раскряжевка хлыстов.

63. Маркировка, обмер и учет лесоматериалов.

Согласно ГОСТ 2292—74 маркировке подлежат круглые деловые лесоматериалы толщиной 14 см и более, а также дровяное долготье длиной более 3 м. Короткие сортименты длиной до 2 м независимо от толщины не маркируют, за исключением лесоматериалов для лущения в строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок, также сортиментов из древесины ценных пород.

Марка, наносимая на верхние торцы сортиментов, содержит следующие реквизиты: назначение, сорт и толщину лесоматериала. Назначение лесоматериалов в марке указывается буквенными символами; при этом одной в той же буквой могут быть отмечены сортименты разного назначения, так как их можно отличить по породам, сортам или размерам. Это дает возможность использовать всего семь букв. У лесоматериалов, не указанных в этой таблице, их назначение марке не отмечается. Сорт обозначается арабской или римской цифрой, а толщина (диаметр) — последней цифрой раз мера. Так, цифра 0 в марке означает, что толщина сортимента равна 20, 30 см и т. д.; цифра 2—означает толщину 22, 32 см и т. д. Разница в десятках сантиметров легко устанавливается на глаз. Если лесоматериал по стандарту имеет только один сорт, обозначение его в марке опускается.

Сортируют лесоматериалы по назначениям, породам или группам пород и длинам или группам длин. Поштучному обмеру в учету в плотной мере подлежат, как правило, те лесоматериалы, которые маркируют. Толщину лесоматериалов определяют как среднее значение результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем торце. У деловых сортиментов толщину определяют без учета коры, у дровяного долготья — в коре. Если партия состоит из более чем 100 шт., допускается замер одного диаметра (у всех бревен в одном направлении). У лесоматериалов толщиной до 18 см при любом объеме партии можно измерять один диаметр в горизонтальном направлении. Диаметр измеряют в сантиметрах как длину прямой линии, проходящей через геометрический центр торца бревна. Измеренную толщину округляют обычным способом до ближайшей номинальной, указанной в стандартах.

Длину измеряют по наименьшему расстоянию между торцами с погрешностью до 1 см. Припуски и допуски по длине при определении объема не учитывают. Объем деловых сортиментов и дровяного долготья устанавливают по толщине и длине лесоматериала, используя приведенные в ГОСТ 2708— 75 таблицы.

Объем коротких сортиментов, длиной до 2 м, за исключением тех, которые подлежат маркировке, в дровяного долготья до 3 м определяют в складочной мере. Складочная мера характеризует габаритный объем штабеля лесоматериалов, который определяется умножением его ширины на высоту и длину. Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных лесоматериалов. Высоту штабеля определяют как среднее арифметическое измерений нескольких высот через каждый 1 м его длины. Высоту и длину штабеля измеряют, округляя до 0,01 м. длину клеток, уложенных по краям штабеля для его укрепления, принимают равной 0,8 их фактической протяженности. При укладке деловых сортиментов, имеющих влажность свыше 25 %, высота штабеля должна иметь не учитываемую при исчислении объема надбавку, на усушку и усадку в размере 2 % (от высоты штабеля). Для перевода в плотную меру габаритный объем штабеля деловых сортиментов умножают на коэффициент полнодревесности. Величина этого коэффициента для штабелей нормальной кладки в зависимости от породы, степени окорки и длины колеблется от 0,65 до 0,79.

В последнее время получили широкое распространение групповые геометрические методы измерения объема транспортируемых лесоматериалов. Объем погруженных в вагоны лесоматериалов длиной более 2 м и коротких сортиментов (для лущения и лыжных заготовок) измеряют в плотной мере следующим образом. Общий объем определяют как сумму объемов штабелей, уложенных в каждом вагоне или на платформе. По длине штабеля, равной стандартной длине сортимента, по измеренной высоте штабеля с поправками на подкладки, прокладки, возможный мусор и на усадку, а также по ширине штабеля, определенной для данного вида вагона или платформы, находят габаритный объем штабеля. Этот объем умножают на коэффициент, учитывающий полнодревесность и форму (с «шапкой» или без) штабеля. В зависимости от породы (хвойные или лиственные), длины сортимента и степени окорки величина указанного коэффициента составляет от 0,5 до 0,79 метод определения объема по габаритным размерам пучка или периметру его поперечного сечения применяют для лесоматериалов поставляемых сплавом. Находит применение весовой метод; предложены и другие способы определения объема лесоматериалов.