48. Термическая сушка осадков. Назначение. Схема применяемого оборудования. Принцип действия.
Термическая сушка осадков — процесс, обеспечивающий обеззараживание и значит, сокращение объема осадков сточных вод. Осадок после термич. сушки представляет собой не-загнивающий, свободный от гельминтов и патогенных микроорганизмов сыпучий материал влажностью 10—40%. Благодаря удалению из осадков при сушке большей части влаги их масса уменьшается в неск. раз. Высушенные осадки в отличие от исходных не обладают адгезией к металлам и др. материалам и не слипаются. Это значит, облетает их, транспортировку и дальнейшую утилизацию в качестве удобрения, в произ-ве строит, материалов и т.д. Как правило, термич. сушке подвергают осадки после механич. обезвоживания. Термическую сушку осадков производят на установках, состоящих из сушильного аппарата (сушилки), подогревателей, скрубберов, дутьевых устройств, конвейеров и бункеров.
В зависимости от способа подвода теплоты сушильные аппараты делят на кондуктивные и конвективные. К кон-дуктивным сушилкам относятся: вакуумные, вальцевые, скребковые и шне-ковые. В вакуумных сушилках (СВИР-4к, СВТР-10В) процесс сушки осадка происходит в вакууме, создаваемом конденсацией вторичного пара в барометрич. конденсаторе. Сухой осадок влажностью 30—40% выгружается гребками на конвейер. Уд. расход теплоты на 1 кг испаренной влаги равен 2350 кДж. .Основными недостатками вакуум-сушилок являются низкая произ-сть, периодичность работы и вследствие этого высокая стоимость сушки. Вальцевая сушилка представляет собой медленно вращающийся полый барабан — валец, обогреваемый изнутри паром с темп-рой 150—170°С. Произ-ность сушилки при темп-ре пара 152°С и времени сушки 0,85 мин составляет 34 кг/ч с 1 м барабана, напряжение по испаряемой влаге — 29 кг/(мгч). Недостаток вальцевой сушилки состоит в низкой произ-сти и создании в рабочей зоне неблагоприятных условий для обслуживающего персонала. Более широкое распространение получили конвективные сушилки, к-рые делятся на стационарные и динамические.
Рис. 16.20. Схема установки для термической сушки механически обезвоженных осадков в сушилке со встречными струями:
1 – осадкоуплотнитель; 2 – насосная станция; 3 – вакуум-насос; 4 – насос для откачки фильтрата; 5 – компрессор; 6 – ресивер; 7 – вакуум фильтр; 8, 9 – смесители; 10 – емкость для ингибированной кислоты; 11 – ленточный конвейер для подачи осадка; 12 – приемная камера; 13 – двухвалковые шнековые питатели; 14 – сушильная камера с разгонными трубами; 15 – камеры сгорания; 16 – вертикальный стояк; 17 – сепаратор воздушно-проходного типа; 18 – трубопровод ретура; 19 – шлюзовые затворы; 20 – подача сухого осадка в бункер готового продукта; 21 – водяной скруббер; 22 – вентилятор; 23 – подача реагентов; 24 – подача воды; 25 – отвод шлама; 26 – подача газа; 27