14. Значение и цели фса при проектировании новых изделий.

Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции необходимо организовать работу по определе­нию и достижению оптимальных технических параметров и эконо­мических показателей конкретных изделий. Одним из важных направлений решения этой задачи является применение в процессе подготовки производства функционально-стоимостного анализа (ФСА).

В процессе ФСА выявляются возможности снижения дополни­тельных затрат и создания конструкций высокого качества с затра­тами, приближающимися к уровню целевых.

Функционально-стоимостный анализ - метод системного иссле­дования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на повышение эффективности использования материальных и трудо­вых ресурсов. Этот метод обеспечивает оптимизацию соотношения между общественно необходимыми потребительскими свойствами объекта и затратами на его создание и эксплуатацию. Повышение эффективности использования материальных и трудовых затрат средствами ФСА на стадии подготовки производства обеспечивает­ся предупреждением возникновения функционально излишних за­трат, на стадиях производства и эксплуатации - сокращением или исключением неоправданных затрат и потерь.

Применение ФСА позволяет устранить большую часть недорабо­ток при проектировании конструкции, изготовлении опытных об­разцов и в серийном производстве. ФСА базируется на предполо­жении о том, что объектом исследования должны быть не продукты труда как таковые, а выполняемые ими функции, поскольку только они призваны удовлетворять какую-либо общественную потреб­ность. В отличие от предметного подхода, при котором существующая конструкция или процесс принимаются как нечто заданное и незыблемое, а снижение затрат может быть результатом лишь его усовершенствования, при использовании функционального подхода объект рассматривается как средство для достижения определенной цели - реализации комплекса необходимых потребителю функций. Достичь этой цели можно несколькими путями. В процессе ФСА ставится задача обеспечить достижение цели наиболее эффектив­ным способом. Анализ предполагает выявление и исследование функций анализируемого объекта. Под функцией в этом случае по­нимают проявление или сохранение свойств какого-либо объекта в данной системе отношений, а также действие или воздействие. Так, функциями объектов могут быть такие действия, как “передавать усилия”, “регулировать поток” и др.

15. Организация производственного процесса на предприятии: основные принципы организации производства;

Принци­пы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются по­строение, функционирование и развитие производственных про­цессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производст­венного процесса на отдельные части - процессы, операции - и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирова­ния, который означает объединение всех или части разнохарактер­ных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически одно­родной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или произ­водствах предприятия.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принци­па предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, опера­ций, деталей или изделий. В противоположность принципу специа­лизации универсализация - это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производст­венное подразделение занято изготовлением деталей и изделий ши­рокого ассортимента или выполнением разнородных производ­ственных операций.

Уровень специализации рабочего места определяется специаль­ным показателем - коэффициентом закрепления операций К_З.О, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняе­мых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при К_З.О = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном со­четании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заго­товительных цехов должна соответствовать потребности в заготов­ках механических цехов, а пропускная способность этих цехов – потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда тре­бование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую си­лу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслужива­ющими подразделениями – с другой.

Параллельность достигается при обработке одной детали на од­ном станке несколькими инструментами, одновременной обработ­кой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах, одновременной обработкой тех же де­талей по различным операциям на нескольких рабочих местах, од­новременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного дви­жения предметов труда по ходу технологического процесса, устра­нения различного рода «петель» и возвратных движений.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. Принцип ритмичности означает, что все отдельные производст­венные процессы и единый процесс производства определенного ви­да продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или рав­номерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продук­ции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выпол­нение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюде­ние ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организа­ции производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имею­щие операции одинаковой или кратной такту линии продолжитель­ности.

Соблюдение принципов организации производственных процес­сов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производ­ством.