15 Основные методы неразрушающего контроля

Основная задача технического контроля качества выпускаемой сварной продукции состоит в том, чтобы правильно используя эффективные методы и средства контроля, своевременно выявить(обнаружить) технологические дефекты сварки, пайки, и других процессов производста, определить причины, порождающие эти дефекты, и пути (мероприятия), обеспечивающие бездефектную сдачу готовой продукции. Методы неразрушающего контроля сварных соединений группируют по видам исходя главным образом из общности физических явлений, используемых для обнаружения дефектов и других отклонений в контролируемых объектах, недопустимых по техническим условиям на их изготовление и эксплуатацию. В неразрушающем контроле используют такие физические явления, как тепловые поля - тепловые методы неразрушающего контроля.

Методы неразрушающего контроля основываются на наблюдении, регистрации и анализе результатов взаимодействия физических полей (излучений) или веществ с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от химического состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта и т.п.

Все методы неразрушающего контроля являются косвенными методами.

Настройка, калибровка должны осуществляться по контрольным образцам, имитирующим измеряемый физический параметр.

Метода, который бы мог обнаружить самые разнообразные по характеру дефекты нет. Каждый отдельно взятый метод НК решает ограниченный круг задач технического контроля.

Выбор оптимального метода неразрушающего контроля следует осуществлять исходя из его:

• реальных особенностей;

• физических основ;

• степени разработки;

• области применения;

• чувствительности;

• разрешающей способности;

• технических условий отбраковки;

• технических характеристик аппаратуры.

В зависимости от физических явлений, положенных в основу методов неразрушающего контроля, они подразделяются на девять основных видов: акустический, магнитный, вихретоковый, проникающими веществами, радиоволновый, радиационный, оптический, тепловой и электрический.

На практике наиболее широкое распространение нашли первые четыре метода.

16 Вибрационный метод с помощью контрольно-измерительного оборудования исследует и фиксирует влияние вибрации на объект. При вибрационном контроле определяется базовая линия, скачки вибрации, построение трендов, прогнозируется изменение и обобщенная оценка вибрации оборудования.

Вибрационная диагностика основана на измерении и анализе параметров вибрации диагностируемого оборудования и занимает особое место среди прочих видов диагностики.

Вибрационная диагностика относится к перспективным методам оценки состояний приводов. Вибрационные процессы, возникающие в гидро - и пневмосистемах, высокоинформативны и достаточно полно отражают техническое состояние многих узлов и привода в целом.

Вибрационная диагностика основана на измерении и анализе параметров вибрации диагностируемого оборудования и занимает особое место среди прочих видов диагностики.

Вибрационная диагностика является сравнительно молодой отраслью в плеяде методов неразрушающего контроля. Она включает в себя теорию и способы организации процессов распознавания технических состояний машин и механизмов по исходной информации, содержащейся в виброакустическом сигнале.

Метод вибрационной диагностики включает в себя обоснованный выбор контрольных точек, измерение вибрации, сопоставление с существующими нормами, выявление причин вибрации, прогнозирование времени остановки машины на ремонт. Эффективность метода зависит от обоснованного выбора контрольных точек замер.

Системы вибрационной диагностики отличаются от систем вибромониторинга более широким охватом частотного диапазона, включая высокочастотный, применением специальных методов и программных средств для обработки и анализа вибрационных сигналов. Такой углубленный анализ позволяет не только определить местонахождение и вид дефекта, но и, при наличии предельного уровня соответствующего вибрационного параметра, осуществлять прогноз остаточного ресурса оборудования.

При вибрационной диагностике проводится запись динамических смещений или скоростей с помощью вибродатчиков, установленных на корпусе машины. Вибросмещения корпуса представляют собой случайные колебания, состоящие из множества отдельных колебаний со случайными амплитудами и частотами.

Вибрационная диагностика производится непосредственно на этапе эксплуатации оборудования.