- •1. Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные
- •Стали инструментальные легированные, согласно гост 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4х2в5мф и т. П.).
- •7. Взаимное расположение поверхностей. Допуски
- •8. Формы поверхностей деталей машин. Допуски
- •10. Металлообрабатывающие станки
- •13. Сверла. В настоящее время сверла производят из таких материалов как углеродистых, легированных или быстрорежущих сталей.
- •I18. Шлифовальные круги
- •20. Токарные и шлифовальные патроны
- •21. Наружные центры и центровые оправки
- •22. Машинные тиски
- •23. Магнитные приспособления
- •24. Инструментальные приспособления
- •26. Предельные калибры для контроля размеров
- •27. Формирование поверхностей методом следа
- •28. Формирование поверхностей методом копирования
- •28. Формирование поверхностей методом обкатывания
- •30. Физико-механические свойства материалов
- •Физико-механические свойства
- •Технологические свойства.
- •31. Понятие и структура технологического оборудования
- •2. Структура технологического процесса
- •33. Основные стадии технологического проектирования.
- •37. Исходные данные для технологического проектирования обработки детали.
- •38. Технологический контроль, нормоконтроль чертежа детали.
- •39. Технологичность конструкции детали
- •41. Выбор метода изготовления заготовки по элементам себестоимости
- •42. Методы изготовления отливок
- •43. Методы изготовления поковок
- •44. Методы изготовления штамповок
- •45. Методы изготовления сварных заготовок
- •46. Методы изготовления точных заготовок Отливка заготовок деталей.
- •58. На поверхностях деталей после их механической обработки всегда остаются неровности.
- •60. Металлорежущий станок
- •61. Выбор станочных приспособлений
- •62. Выбор режущего инструмента
- •63. Выбор инструментальных приспособлений
- •64. Выбор режимов резания
- •65. Техническое нормирование времени операций
- •66. Контроль качества в разных типах производства
- •67. Выбор средств измерений и контроля по метрологическим характеристикам
- •68. Экономическое обоснование технологического процесса
- •69. Особенности технологического проектирования обработки деталей на станках с чпу
- •71. Международный код для управляющих программ станков с чпу
- •72. Технологические возможности токарных станков с чпу
- •73. Подготовка технологической информации для токарных станков с чпу
- •Составление уп
- •Подготовка уп
- •74.Задание геометрической информации на токарных станках с чпу
- •75.Линейная и круговая интерполяция на токарных станках с чпу
- •81. Подготовка технологической информации для обработки детали на фрезерном станке с чпу.
- •Составление уп
- •Подготовка уп
- •86. Групповая технология обработки деталей.
- •87. Виды сборочных работ в машиностроении.
I18. Шлифовальные круги
Абразивные шлифовальные круги являются самым распространенным видом абразивного инструмента. Они пришли на смену таким абразивам как наждачные и корундовые круги. Шлифовальные круги могут выполнять все виды шлифования, в том числе и обдирочное шлифование и шлифование со снятием припусков, плоское внутреннее, круглое, наружное, центровое и бесцентровое шлифование.Выделяют четыре основные формы шлифовальных кругов: прямой профиль, чашка коническая, чашка цилиндрическая, тарелка. Они изготовляются из основных видов шлифовальных материалов, которые используются при изготовлении данного вида инструментов. К таким материалам относятся: электрокорунд нормальный (14А), электрокорунд белый (25А), карбид кремния черный (54С), карбид кремния зеленый (64С).
19. Станочные приспособления. СП или технологическая оснастка - все дополнительные устройства к технологическому оборудованию, позволяющие ему правильно функционировать (режущие инструменты, станочные и инструментальные приспособления, средства измерения и контроля)
Станочные приспособления: базирование и закрепление детали при обработке. Типовые приспособления: 3хкулачковый самоцентрирующийся патрон, 2хкулачковый патрон, 4хкулачковые патрон, поводковый патрон, планшайба, наружные центры. Приспособления для сверлильных и фрезерных станков: машинные тиски, стойки, поворотные\вращающиеся столы, универсальные делительные головки, безналадочные головки. Плоско-шлифовальные станки: тиски, магнитные плиты. Заточные станки: 2х и 3х поворотные тиски.
20. Токарные и шлифовальные патроны
Токарные патроны двухкулачковые для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления. Патроны токарные четырехкулачковые для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления.
Токарные патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков для зажима и обработки пруткового материала и штучных заготовок различной формы сечения по наружным поверхностям на многошпиндельных токарных полуавтоматах. Электромеханические зажимные головки ЭМГ-50 , ЭМГ-51, ЭМГ-52, ЭМГ-53 для механизированного зажима инструмента в шпинделях фрезерных, расточных и других станков, привода кулачков токарных патронов, перемещения пинолей задних бабок. Поворотные столы для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках. Токарные патроны шестикулачковые для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления
21. Наружные центры и центровые оправки
Оправки служат для базирования деталей по центральному отверстию. К таким деталям относятся втулки, гильзы, фланцы, зубчатые колеса и т. п. В ряде случаев допустимая несоосность наружной и внутренней поверхностей не должна превышать 0,01 мм. В зависимости от способа закрепления оправки на станке различаются центровые, шпиндельные и фланцевые оправки. Они выполняются цельными (жесткими) и разжимными, с ручным и механизированным приводами.Центровые цельные конические оправки (как и другие центровые оправки) имеют центровые отверстия, которыми они устанавливаются на центры токарных, шлифовальных и других металлорежущих станков. Они предназначены для обработки относительно длинных втулок. Для номинальных диаметров базовых отверстии обрабатываемых деталей от З до 6 мм - угол уклона 56' (конусность 0,00055); свыше 6 мм до 18 мм - угол уклона 52'' (конусность 0,00050) и свыше 18 мм - угол уклона 42" (конусность 0,00040). Деталь закрепляется на оправке легкими ударами, в результате чего она заклинивается и удерживается от проворачивания при снятии стружки небольшого сечения. Точность центрирования - 0,005 : 0,010 мм.Оправка не обеспечивает фиксации детали в осевом направлении. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Материалом оправок служат малоуглеродистые обычные и легированные стали, цементируемые и термообработанные. Центровые цельные цилиндрические оправки имеют для базирования деталей короткую коническую (конусность 0,02) в цилиндрическую установочные поверхности. На оправках для установки с зазором детали поджимаются гайкой быстросъемной шайбой. Точное центрирование и надежный зажим здесь не обеспечиваются, вследствие чего такие оправки для точных работ не применяются. Оправки для установки с натягом (под прессом) обеспечивают точное центрирование, но процесс установки и снятия детали весьма трудоемок.