2.9 Расчет заземляющего устройства

Заземляющее устройство служит для защиты персонала от поражения электрическим током при возникновении напряжения на металлических частях аппаратов, нормально не находящихся под напряжением, для обеспечения нормальной работы электроустановки, а в ряде случаев для защиты электроустановки при нарушении установленных для них режимов работы.

Заземляющее устройство – это совокупность заземлителя и заземляющего проводника.

Заземлителем называется металлический проводник или группа проводников находящихся в непосредственном соприкосновении с землей.

Заземляющим проводником называется металлический проводник, соединяющий заземляемые части электроустановки с заземлителем.

Существует два вида заземлителей:

1 Искусственные:

• уголковая сталь 50х50х5мм. длиной 2,5м;

• прутковая сталь диаметром не менее 12мм, длиной 5м;

• толстостенные трубы диаметром 60мм, длиной 2,5м.

2 Естественные:

• проложенные в земле стальные водопроводные трубы соединенные в стыках газовой или электросваркой;

• трубы артезианских скважин;

-стальная броня силовых и контрольных кабелей, проложенных в земле при числе их не менее двух;

-металлические конструкции зданий и сооружений, имеющие надежное соединение с землей;

- свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле. При расчете заземляющего устройства определяют тип заземлителей, их количество и место расположения, сечение заземляющих проводников.

Определяем сопротивление одиночного заземлителя по формуле:

R_o= 0,00227×p (2.8.1)

где р - удельное сопротивление грунта (100 Ом/м ). Определяем количество электродов по формуле:

N= , (2.8.2)

Проверяем сопротивление заземляющего устройства:

R_з = , (2.8.3)

Определяем сопротивление одиночного заземлителя

R_o = = 68,1 Ом

Определяем количество электродов

N = = 17,025 ≈ 17 шт

Проверяем сопротивление заземляющего устройства

R_з = = 2,98 Ом

Значение удовлетворяет условию, т.к. R_з<4

2.11 Назначение и техническая характеристика станка

Универсальный зубофрезерный полуавтомат 5к32 предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным метедом в условиях единичного, мелкого и среднесирийного производства.

Клас точности стонка Н.

Таблица 1 - Техническая характеристика

Наименование параметров	Данные
Габарит и вес
длина	2500
ширина	1440
высота	2000
масса станка, кг	6400
Расстояние между осями стола м фрезы, мм
наименьшее	60
наибольшее	350
Наибольшие размеры нарезаемых цилиндрических колес, мм:
Диаметр:
прямозубных	500
Косозубных при угле наклона:
	400
	300
	120-250
Длина:
прямозубных	300
Косозубных при угле наклона:
	200
	150
	130
Мощность приводов, кВт
двигателя главного привода	7,5
привода насоса	0,12
привода подачи	1,1