Выбор метода достижения точности
Параметры:
Размер партии;
Требование к точности з/зв;
Число составляющих звеньев р/ц;
Конструктивные особенности изделия;
Структура временных связей
Временные связи это соотношение между фондами времени, которыми располагают технологическое оборудование, рабочие, производственное подразделение (участок, цех и т.п.) и затратами времени на выполнение технологического процесса изготовления изделий и отдельных операций.
Временные связи образуются также в результате членения затрат времени на составляющие.
Параметры:
На этапе проектирования оперируют номинальным значением параметров временных связей:
1) Номинальный фонд времени-
служит календарное время за вычетом
нерабочих дней в избранном периоде. Для
единицы оборудования составляет:
;
где
–
число рабочих дней в планируемом периоде,
–
число рабочих часов в сутки,
–
число рабочих дней сокращенной
продолжительности,
–
число часов, на которое сокращены рабочие
сутки,
–
планируемое время простоя оборудования
;
2) Нормативные затраты времени:
;
-количество
деталей в i-ой партии;
-время
обработки i-ой детали;
Р- количество станков, которое проходит данная партия в процессе изготовления;
3) Планируемые потери времени: Пф;
Действительные значения параметра временных связей:
1) Действительный фонд времени-
отличается от номинального
на величину потерь
фонда времени из-за случайных событий,
сопровождающих любой производственный
процесс.
2) Действительные затраты времени;
3) Фактические потери времени;
Последовательность разработки структурных временных связей на примере сменного задания:
Сменное задание- совокупность деталей, которые предполагают изготовление в течении смены.
Способы:
1)
;
2)
;
Этапы:
1) Формир. исходн. данных: номенклатыра, р-ры партий, тех.процесс, времена по отд. опирациям;
2) Установление соотв. между объемамом заг. и нормативным фондом времени;
3) Ограничение отклонений потерь времени и затрат, связей с изготовлением деталей с допусками;
4) Разработка мероприятий по поддержанию отклонений, потерь времени и затрат времени в пределах установленных допусками;
Уравнения:
1.
или
2.
;
-допуск
на сменное задание;
-допуск,
ограничивающий колебания потерь фонда
времени;
-допускм,
огр. колебания затрат времени на
изготовление отдельных партий;
,
-коэф.,
характеризующие рассеяние времени
потерь и затрат на обработку;
Для расчета временных цепей используют методы:
1) Полной взаимозаменяемости;
2) Вероятностный (неполной):
*
3) Компенсации; *
1.
=0
(единичное, мелкосерийное) (*); 2.
(крупносерийное, массвовое) (все 3);
Формирование разм. Связей в прозессе изготовления дет.
Деталь- кусок материала ограниченный рядом поверхностей, расположенных относительно друг друга в соответствии со служебным назначением детали. Требуемую форму, р-ры, относит. поворот пов-тей деталь приобретает в результате осуществления опираций техн. пр-са. На каждой опирации выполняется часть технологического процесса. Для этого заготовку включают в систему координат станка, исп. для выполнения данной операции. |
|
Обычно система координат станка материализуется направляющими станин станка. Важно передать правильное положение заготовки в системе координат станка.
С наибольшей точностью это достигается при совмещении технологических баз с координатной плоскостью станка, т.е. его направляющими. Но тогда заготовка оказалась бы лишенной нужных для обработки перемещений.
На
направляющих станка размещают специальные
детали ил углы. Комплекс их поверхностей
образует другую систему координат с
плоскостями, кот. совмещаются
технологические базы заготовки.
Этапы технологических опираций:
1. Установка-придание требуемого положения аготовке в системе координат станка (достижение точности размера установки Ау):
-базирование;
-силовое замыкание;
2. Статическая настойка- придание требуемого исходного положения инструмента в системе координат станка (точность р-ра Ас-положение исполнительных поверхностей);
3. Динамическая настройка- учитывает относительное отклонение положения заготовки и инструмента, возникающее в процессе резанья (точность Ад);
;
(701%-25%-5%);