10. Планирование ниокр в бизнес-отделениях холдинга

Дея-ть: в рамках своих сегментов бизнеса отделения разрабатывают:

• Продукты: изделия, системы, комплексы и ПО,

• процессы: производственные и технологические процессы [перечень операций – как сделать], методы формообразования [как обработать], средства и методы контроля.

Разработки отделений организуются в ответ на требования и возможности техники и рынка. При этом учитываются стратегии концерна.

Планирование НИОКР отделений ведётся как в разрезе текущих плановых периодов, так и в разрезе программ и их отдельных проектов.

Схема планирования НИОКР в бизнес-отделениях:

1- маркетинг

2 – стратегическое планирование

3 – исследования

4 – определение технических требований

5 – аванпроект

6 – концепция продукта или процесса, замысел

7 – проектирование системы, продукта, процесса

8 – разработка компонентов и элементов

9 – интеграция элементов, испытания

10 – МТС (материально-техническое снабжение)

11 – внедрение в производство

12 – логистика

13 – сбыт, сервис

14 – производство

15 – разработки продуктов и процессов

В выполнении этапов 6-9 возможна некоторая параллельность.

При разработке технических требований (4) доминируют маркетинговые службы, ответственные за рыночные стратегии отделений.

Программы НИОКР представляют собой системы проектов. Программы планируются путём определения целей и приоритетов отдельных проектов, основных параметров проектов, их отбора из множества возможных и путём распределения ресурсов между проектами.

Программы обсуждаются и принимаются с участием руководителей различных отделов, в частности маркетинга, сбыта, НИОКР, производства и т.д. Это облегчает последующее включение функциональных подразделений в работу по программам и проектам. Программы и проекты формируются также с учётом инициативы сотрудников. Программы включают целевые (планируемые) обороты поля бизнеса по продуктам на 5-ти летний период: перечень основных проектов как выполняемых, так и планируемых, с указанием технических и экономических целей, ожидаемых конкурентных преимуществ, сроки и ответственный персонал, документация с технико-экономическими обоснованиями проектов.

11. Организация технической подготовки высокотехнологичного производства

Включает 2 раздела:

1. Конструкторская подготовка

2. Технологическая подготовка

Технологические процессы в опытном производстве отличаются от крупно-серийного и массового производства.

По существу техническая подготовка представляет собой адаптацию, предшествующего проектирования к условиям конкретного производства, где будет выпускаться основной объем продукции, следовательно, ТП является частью НИОКР.

Содержание технической подготовки

1. Проектирование изделий новых и ранее освоенных в части их совершенствования и приспособления к условиям данного производства.

2. Проектирование новых и совершенствование действующих ТП

3. Разработка норм трудоемкости, потребности в работниках разных категорий, потребностей в материалах, оборудовании и технологическом оснащении.

4. Проектирование и изготовление технологической оснастки (инструменты и приспособления)

5. Отладка технологических процессов на рабочих местах в цехах.

Пункт 1 относится к конструкторской подготовке, а пункты 2 – 5 к технологической.

Типична ситуация, когда на завод приходит изделие с изготовленной партией опытных образцов, опытная партия создана в НИИ и изготовлена в его опытном производстве (это не производство, а скорее лаборатория), поэтому для серийного или массового производства завода техпроцессы опытного производства не подходят, так как другой тип производства. Из-за другого типа производства часто приходится вносить существенные изменения и в конструкцию. Разрабатывать опытные образцы сразу под серийное или массовое производство нельзя, так как существенно больше сложность техпроцессов и трудоёмкость их разработки.

На машиностроительных заводах ТП выполняется отделами главного конструктора, главного технолога и главного металлурга. Результатом ТП для цехов завода является техническая документация и изготовленная технологическая оснастка, а так же факт отладки технологических процессов в цехах. Объем документации для сложной оборонной системы может быть весьма значительным: в «бумажном» эквиваленте это может быть «товарный вагон» чертежей и томов документации. Поэтому в современных условиях практикуется переход на электронные носители и соответствующие стандарты оформления документов (см. CALS-технологии).

Пример организационной структуры внутризаводской технической подготовки:

Главный инженер

Отдел главного конструктора

Отдел главного технолога

Отдел главного металлург

Бюро стандартов

Бюро планирования технической подготовки

Техбюро

…

Архив

Лаборатория надёжности

Техбюро по цехам и переделам

Лаборатории

Бюро оформления документации

КБ

Инструментальные цеха

Лаборатория

Техбюро оснастки

Для сложных изделий оборонной техники характерно создание опытных образцов на основе специальных опытных заводов и в цехах при НИИ и КБ. Эти образцы вместе с технической документацией передаются на заводы для своей технической подготовки и развернутого производства.

Организация управления технологической подготовки часто реализуется методами управления проектами.

В CALS-технологиях регламентировано содержание технической документации и рекомендуемая форма их оформления, например, таблицы, графики и так далее.