- •Лабороторные работы
- •Содержание
- •1. Исследование работы трубчатого электрофильтра
- •2. Исследование работы пластинчатого электрофильтра
- •3. Исследование работы рукавного фильтра
- •4. Исследование работы скоростных пылеуловителей с трубами Вентури
- •6. Исследование работы одиночного центробежного циклона
- •7. Исследование работы сухого батарейного циклона
2. Исследование работы пластинчатого электрофильтра
Цель работы:
Изучение влияния различных факторов на параметры, характеризующие работу пластинчатого электрофильтра:
- на общую степень очистки газа от пыли, η0;
- на фракционную степень очистки газа от пыли, ηф;
- на остаточную концентрацию пыли, z2;
- на удельный расход электроэнергии на очистку газа от пыли, Nуд;
- на мощность, потребляемую электрофильтром, N;
- на ток коронного разряда, I;
- на длину активной зоны электрофильтра, обеспечивающую заданную остаточную концентрацию пыли, Laз;
- на аэродинамическое сопротивление электрофильтра, Δp;
- на распределение частиц по размерам на выходе из электрофильтра.
Схема изучаемого аппарата:
Краткие сведения из теории и методики расчета пылеулавливающего аппарата:
Технологический расчёт электрофильтра заключается в расчёте площади его активного сечения по заданному количеству очищаемого газа и рекомендуемой его скорости, определении электрических параметров работы электрофильтра и площади осадительных электродов, обеспечивающих требуемое значение остаточной концентрации пыли на выходе из электрофильтра.
Задавшись скоростью газа в электрофильтре v=1 м/с, рассчитываем площадь активного сечения:
F=V/v. |
|
Выбираем по каталогу электрофильтр стандартного типа, у которого площадь активного сечения составляет FK известна. Уточняем скорость газа в электрофильтре:
v=V/FK= 7,5/10 = 0,75 м/с. |
|
По технологической характеристике электрофильтра, характеристике газа и содержащейся в нем пыли рассчитываем электрические параметры и степень очистки газа.
Вычисляем относительную плотность газа по формуле:
|
|
Критическую напряжённость электрического поля при отрицательной короне рассчитываем по формуле (2.3). Для принятого электрофильтра радиус коронирующего электрода r0К=1.10-3 м:
= |
Критическое напряжение короны или разность потенциалов между коронирующим и осадительным электродами при возникновении коронного разряда в пластинчатом электрофильтре определяем по формуле:
|
|
Линейную плотность тока короны для пластинчатого электрофильтра определяем по формуле (2.10). Подвижность ионов для средних условий коронного разряда может быть принята равной 2,1.10-4 м2/(В.с). По паспортным данным электрофильтра рассматриваемого типа, напряжение, приложенное к электродам дано.
|
|
Напряжённость поля в пластинчатом электрофильтре определяем по формуле (2.16). Электрическая постоянная
0= 1/(4..9.109)=8,85.10-12 Ф/м. |
|
Тогда
|
|
Вязкость отдельных компонентов газовой смеси при температуре t рассчитываем по формуле
, |
где - динамическая вязкость i-го компонента газовой смеси при 0 °С, Па·с (таблица А.1 приложения А);
Сi - постоянная Сатерленда i-го компонента газовой смеси при 0 °С (таблица А.1 приложения А);
T - абсолютная температура газовой смеси, К.
Молекулярную массу газовой смеси находим по формуле
; |
Mсм, Mi - молекулярные массы, соответственно, газовой смеси и отдельных её компонентов, кг/кмоль;
ai - содержание в газовой смеси i-го компонента, % по объёму;
n - число компонентов в газовой смеси;
i - порядковый номер компонента в газовой смеси.
Находим динамическую вязкость газовой смеси по формуле
, |
|
Где , - динамическая вязкость, соответственно, газовой смеси и отдельных её компонентов (при температуре t), Па·с;
Mсм, Mi - молекулярные массы соответственно газовой смеси и отдельных её компонентов, кг/кмоль;
ai - содержание в газовой смеси i-го компонента, % по объёму;
n - число компонентов в газовой смеси;
i - порядковый номер компонента в газовой смеси.
Тогда
, |
Рассчитываем теоретическую скорость движения заряженных частиц к электродам электрофильтра. Скорость движения (скорость дрейфа) частиц радиусом более 1 мкм вычисляем по формуле (2.30):
; |
|
где E=Eз.о=Eз.з - напряжённость поля в зоне осаждения, В/м;
rP - радиус частицы, м;
г - динамическая вязкость газа, Па.с; г = см.
Для частиц радиусом 0,5 мкм теоретическую скорость определяем по формуле (2.31)
, |
|
где E=Eз.о=Eз.з - напряжённость поля в зоне осаждения, В/м;
rP - радиус частицы, м;
A - постоянный коэффициент (равен 0,815-1,63);(принимаем A=1);
lm - средняя длина свободного пробега молекул, м; (для газов ориентировочно можно принять lm =10-7 м);
г - динамическая вязкость газа, Па.с; г = см.
Действительная скорость движения частиц в электрофильтре, по практическим данным, в два раза меньше рассчитанной.
Находим удельную поверхность осаждения:
f= Fо.э/V м2/(м3/с). |
|
Фракционную степень очистки газа в выбранном пластинчатом электрофильтре рассчитываем по формуле (2.36)
,
где f - удельная поверхность осаждения, с/м;
;
Fо.э - общая площадь осадительных электродов, м2;
H - высота осадительных электродов, м;
L - общая длина осадительных электродов всех электрических полей, м;
n - число газовых проходов в активном сечении;
Fа.с - площадь активного сечения, м2;
h - расстояние между коронирующими и осадительными электродами, м.
Общая степень очистки газа в электрофильтре по формуле (2.37)
Содержание пыли в очищенном газе будет:
z2= z1·(1 - ) г/м3 |
Если расчётное значение остаточной концентрации пыли z2 в очищенном газе будет превышать заданное в исходных данных, необходимо увеличить площадь осадительных электродов путём увеличения числа электрических полей или числа последовательно включенных электрофильтров и повторить расчёт.
Влияние различных факторов на параметры аппарата и графики зависимостей:
Исследование влияния напряжения
Исследование влияния температуры
Исследование влияния радиуса коронирующего электрода
Исследование влияния расстояния между электродами
Исследование влияния площади осаждения
Исследование влияния скорости газа

,