3. Порядок организации и прохождения практики

Перед началом практики студентам выдаются программа практики, темы индивидуального задания, курсового проекта по спецкурсу, курсовой работы по экономике и организации производства, необходимую методическую документацию.

Студент должен проходить практику на одной из инженерных должностей (дублер или помощник мастера). В случае невозможности работы помощником или дублером мастера участка допускается работа на штатном рабочем месте по основным рабочим специальностям. При этом сохраняется требование освоения студентом должностных обязанностей мастера основного производственного участка в объеме соответствующей дол­жностной инструкции.

В течение всего периода прохождения практики студенты обяза­ны выполнять установленный порядок работы и правила тех­ники безопасности.

Работа по выполнению программы практики организуется в соот­ветствии с календарным планом, который составляется руководителем практики. Она включает изучение соответ­ствующей должностной инструкции ИТР данного участка. Кроме того, студент осваивает вопросы, входящие в систему проводимой в цехе периодической аттестации инженерно-технических работников соот­ветствующих участков.

Для выполнения поставленных задач необходим самостоятельный анализ уровня и особенностей органи­зационных, конструктивных и технологических решений в цехе, их соответствие современным показателям сталеплавильного производст­ва.

Учебно-методическое руководство практикой студентов на предприятии осуществляют руководитель от филиала и руководитель практики от предприятия.

Основными обязанностями студента на практике являются:

- прохождение практики в строго установленные сроки;

- соблюдение правил техники безопасности, противопожарной профилактики и охраны труда;

- с первых дней практики ведение дневника и оформление отчета по практике;

- своевременная сдача зачета по практике.

Регулярно по графику, установленному руководителем практики, студент отчитывается перед руководителем практики о проделанной работе и полученных знаниях. Преподаватель консультирует студента по наиболее сложным вопросам или указывает пути для самостоятельного поиска необходимых ответов.

4 Содержание отчета

4.1. Мартеновский цех

Состав цеха. Основные технологические участки и отделения, их назначение и оборудование. Схема организации технологического процесса. Основные организационные и технологические обязанности плавильного мастера.

Принципы составления графиков сменных и суточных производ­ственных заданий по отдельным агрегатам.

Особенности шихтовки различных групп марок сталей.

Оценка состояния печи и возможностей выплавки конкретных ма­рок сталей. Выбор оптимального варианта технологического и тепло­технического режимов плавки в соответствии с требованиями технологических инструкций, контроль хода плавки и анализ соответствия параметров: химический состав, температура металла, шлаковый и теплотехнический режим, выбор различ­ных способов коррекции хода плавки в случае отклонения его от требуемых параметров.

Для выработки навыков анализа производственных результатов студент обязан провести полные хронометражи доводки не менее 10 плавок выбранной группы марок стали (характеристики предшест­вующих периодов этих плавок разрешается получить из плавильных паспортов). Полученные данные используются для построения графи­ков изменения в процессе плавки химического состава и температу­ры металла и шлака, теплового режима плавки по периодам с фиксацией всех видов и количества присадок, включая раскислители и легирующие, присаживаемые в печь и ковш. По полученным резуль­татам рассчитываются удельные показатели расхода металлошихты, выхода жидкого и годного металла, расхода и угара раскислителей и легирующих, удельные расходы энергоносителей, огнеупоров, шлакообразующих и других материалов. Результаты анализа являют­ся составной частью отчета по практике и используются во всех видах последующей работы. На основании проведенного анализа предлагаются альтернативные решения, обеспечивающие более вы­сокие технико-экономические и экологические показатели работы отделения.

По аналогичной методике проводится сбор материалов, их анализ и внесение в отчет для всех вышеперечисленных участков и отделений цеха, в которых студенты должны выполнять обязан­ности дублеров. Конкретный объем и перечень показателей конкрет­ного участка определяется руководителями практики.

4.2. Отделение (участок) внепечной работки стали

Назначение и состав отделения. Используемое оборудование и принципы его работы. Технологические параметры обработки металла, их физико-химическое обоснование. Расчеты количества необходимых материалов и реагентов. Методы и средства контроля технологических параметров процесса, применяемая аппаратура. Оформление текущей производственной документации.

4.3. Разливочное отделение (разливка в слитки)

Назначение и состав отделения. Используемое оборудование, организационная схема подачи металла, составов с изложницами, подготовки разливочных площадок, разливка стали и уборка сос­тавов со слитками. Сталеразливочные ковши. Тип и стойкость фу­теровки, температурный режим нагрева ковшей, график ремонта, расчет задолженности и необходимого количества ковшей. Типы применяемых изложниц. Факторы, определяющие необходимую массу стали в изложнице.

Технология разливки. Методы подвода металла в изложницы в зависимости от марки и назначения разливаемой стали. Фа­кторы, определяющие скорость разливки различных групп марок стали. Действия мастера в условиях аварийных разливок. Основные дефекты стального слитка и причины их возникновения. Методы повышения качества и выхода годного металла.